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干货 | 从一块铝板开始——纯手工打造SMT恒温加热台

2018-12-22
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12月份最后一周了,转眼2018年就过去了,在这里我要为2018年画上圆满的句号,这也是2018年的最后一个DIY!


今天我就要打造一台恒温加热台。身为电子行业的人,都离不开焊接,现在都是小的贴片阻容器件,用烙铁去焊接太麻烦了,器件多点,10块板子要焊4--5天(业余时间),如今SMT越来越兴盛。比如在某厂开个钢网也就百十块钱。回来用锡膏一刷,摆好器件,放在加热台上,分分钟搞定。(对于单面板来说,要是双面板也一样,刷好锡膏,摆好器件,然后用风枪吹,但是风速一定要控制好,不然器件都吹飞了)


我个人觉得,恒温加热台很实用。网上也有卖的,好一点的都要500开外。所以我自己决定DIY一台,算算成本,也就100多块钱左右,(对于我自己来说,有的东西都是公司不要的,垃圾堆捡来的)加热板和固态继电器50元,温控表头50元,剩下的都是手里有的。


我先把这次的原理框图和电路图分享大家,欢迎大家复制,有建议欢迎提出,大家一起讨论。


原理框图比较简单,就是用热电偶采取温度,送给温控表头,然后控制固态继电器,控制加热板。


下面是原理图


 
言归正传,说干就干。

第一步:
首先这块铝板是公司废掉的,上面已经是千疮百孔了,上次公司大扫除就要卖掉的,被我留下了。


 
有了它,就可以DIY了。对于喜欢DIY的人来说,任何废品都是宝贝

 
把铝板固定好,开始切割

 
原本设计成20x20cm的,但是铝板不够长,只能缩小尺寸了。

用锯子切的肯定会有凹凸不平的,接下来就用铣刀开始一点一点的铣平。



再切,最后4块板子出来了


 
但是上面已经是千疮百孔了,对于我来说,无所谓,总之是DIY嘛。废品利用而已。


第二步:

考虑铝板的拼接问题,在这我就采用角码来连接,这也是在公司垃圾堆里面找到的,之前不晓得干嘛的,刚刚好做90度角码。上下有孔,中间没有孔。自己开孔。




画好尺寸,钉好点,开始打孔


 
一共是8个角码。先弄了4个。剩下是一样的过程。


 
孔开好了,开始攻丝


 

4个角码攻丝完成,这次感觉手有点疼


 
一看,不知怎么搞的,出血了。感觉每次DIY都必须留下点伤疤。


第三步:

这个比较简单,就是安装和沉孔了


 
先安上一个角码。感觉尺寸刚刚好。

 
接下来就需要沉孔,采用沉头螺丝安装,这样比较美观些。

 
8个角码,安装完成!我的加热台的雏形基本出来了。


第四步:

进行到此,就开始加工前后面板了。首先采用打孔的方式扣掉面板,结果由于 3mm的铝板太硬了,打好孔,还是抠不出来,非常尴尬。
 
要是薄一点的用钳子搞搞,就能下来了,这次真的弄不动。有办法,之前有断的铣刀,剩下的刀柄,来做一个钢凿子。


 
用我的砂轮机打磨的,这个铣刀柄是钨钢的,很硬,超级难磨。最终还是搞定了。

 
用凿子切开,很轻松。

 
最后在用方挫,圆锉,三交锉各种锉刀来修理。前面板也是如此的过程。看起来简单,做起来不简单,只有真正去做的才会体会到这里的不容易。

第五步:
开始设计贴膜,打印,安装前后面板


 
这是我设计的贴膜,几乎大同小异,都差不多。

 
前面板贴膜安装

 
后面板贴膜安装。


第六步:

现在就差加热板的安装和固定,买回来的加热板是没有孔的,需要自己加工。


 
四个安装孔,外加一个热电偶的孔。

 
然后继续攻丝,都是M6的。

 
热电偶的安装,用来检测温度的,控制继电器的开关。

 
加热用四个M6的螺丝固定在了5mm后的电木板上,因为电木板隔热性能比较不错。


第七步:
内部接线,按照原理图接线肯定没问题,一次搞定的,但是内部的线接的太乱了,有时间在改改。主要这个线也是公司扔掉不要的,都被我废物利用了。我感觉咋么这么像捡垃圾的呢。

 
确实有点惨目忍睹,车祸现场呀。有时间的时候好好改改,但是我确切的说,一次就搞定了。


第八步:
底座的安装


 
同样采用电木板,这是3mm的电木板。加上4个橡胶角垫。
这样就完全搞定了。可以开机实验了。


第九步:
揭晓庐山真面目的时候到了


 
加电


 
设定了220度的。几分钟温度达到220度,升温指示灯熄灭,温度恒定在220度了。

 
这个是2年前DIY的加热台,到此彻底结束了它的使命。


第十步:
试贴几个元器件


 
有SO-8的,有sot-343的 0808的封装。

 
看起来,还是可以的。


本次DIY到此结束,这也是2018年的最后一个DIY。喜欢DIY的可以复制,欢迎大家指正。


用心去DIY,用心去体会DIY中的每一个过程!



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