科技博闻丨“5G+工业互联网”赋能传统钢铁行业
钢铁行业是我国重要的基础原材料行业，具有高能耗、高排放等特点，在当今产能产量双控和“双碳”目标约束下，面临着巨大的能源、资源和环境压力，亟需实现智能化转型，以应对各种挑战，实现自身的高质量发展。
“5G+工业互联网”指的是使用5G技术构建的工业互联网体系。工业互联网能够将人、数据和机器连接起来进行高效生产的互联网络，再加上5G的低时延高可靠、海量机器类通信特性，就能够构建起全新的工业生态，为产业发展提供新动能。
钢铁行业的生产场景相对复杂，想要及时传递大量信息，就需要对原有的信息化系统进行智能化改造。“5G+工业互联网”能够以大数据赋能，促进远程操控、协同作业、故障诊断等功能加快应用，推动钢铁生产制造逐渐向数字化、智能化方向转型。
在以下三个应用场景中，我们将可以看到“5G+工业互联网”是如何与钢铁工业进行融合创新应用，赋能钢铁行业智能化转型，以标准助力钢铁行业高质量发展。
01
远程操控，改善作业环境
过去，工人们常常处于粉尘多、噪音大的恶劣作业环境，工作时必须时刻带着口罩。而利用“5G+工业互联网”，工厂便能够实现数据的超高速上传与下载，构建车间远程操控系统，对设备进行精准化操控，在提高生产效率的同时，也能改善工人们的作业环境。
未来，5G还将结合人工智能和云计算技术，帮助钢铁行业解决网络碎片化和信息孤岛的问题，并在制造和管理中引入信息化、数字化和自动化解决方案，不断提高企业的生产效率。
02
数据监测，实现人机协同
钢铁行业属于典型的流程生产行业，生产过程是连续不断的，因此想要实现自动化生产，就对数据的传输和处理提出较高的要求。有了工业互联网，企业就能够使用传感器设备收集生产数据，实时传送到云端，再通过人工智能和大数据分析，进行监测、诊断和处置。
相比其他无线制式，5G的优势更突出，可以将生产现场的多台设备按需灵活组成一个协同工作体系，实现多机智能化同步联动，实现分工合作，降低了生产能耗。
03
故障诊断，进行主动维护
“5G+工业互联网”还能够实现对工业设备的主动维护。以往钢铁行业生产过程中，设备维护依靠人员进行点检定修，不仅现场工作量大，而且准确率还不高，时常造成浪费或疏漏的事故。
现在，利用无处不在的工业物联网传感器构建数据模型，通过云端人工智能的数据分析，便能轻松实现对设备的全生命周期管理，有效地提高了生产效率与设备寿命。
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