多节锂离子电池的充放电保护

最新更新时间:2011-09-15来源: 互联网关键字:锂离子电池  充放电保护 手机看文章 扫描二维码
随时随地手机看文章
  锂离子电池是一种应用广泛的可充电电池,它具有单体工作电压高、体积小、重量轻、能量密度高、循环使用寿命长,可在较短时间内快速充足电以及允许放电温度范围宽等优点。此外,锂离子电池还有自放电电流小、无记忆效应和无环境污染等优点。其全球供货量正在持续增加。根据市场调研公司的报告,07全年锂离子可充电电池的全球供货量比上年增加了17%。而随着锂离子电池的使用面的扩大,对锂离子电池的充放电保护就显得愈发重要。

    锂离子电池的保护

    锂离子电池供电设备的安全性是人们目前最为关注的问题,所以对其的保护就非常重要。锂离子电池的保护主要包括过充电保护、过放电保护、过电流及短路保护等。

    1 过充电保护

    当充电器对锂离子电池过充电时,为防止因温度上升所导致的内压上升,需终止充电状态。为此,保护器件需监测电池电压,当其到达电池过充电压时,即激活过充电保护功能,中止充电。

    2 过放电保护

    为了防止锂离子电池的过放电状态,当锂离子电池电压低于其过放电电压检测点时,即激活过放电保护,中止放电,并将电池保持在低静态电流的待机模式。

   
3 过电流及短路保护

    当锂离子电池的放电电流过大或短路情况产生时,保护器件将激活过电流保护功能。

   
多节锂离子电路的保护

    单体锂离子电池的额定电压为3.6V,不能满足高电压供电场合的需要,因此就需要多节锂离子电池
串联使用。为此,各有关电源管理控制集成电路生产厂商纷纷推出了自己的多节锂离子电池(电池组)保护集成电路芯片,如精工技术有限公司(SII)的S-8204B(S-8204B隶属于S-8204系列,该系列的另一个产品是S-8204A。两者的区别是S-8204A配合P沟道MOSFET工作,S-8204B则配合N沟道MOSFET工作)。这类产品的特点是监控3、4节锂离子电池的充放电状态,可实现过充、过放和过电流保护。
    以S-8204B为例,它能对各节锂离子电池的电压进行高精度检测,具有3段过电流检测功能,通过外接
电容可设置过充电检测延迟时间、过放电检测延迟时间、放电过电流检测延迟时间1和放电过电流检测延迟时间2,还能通过SEL端子切换3/4节锂离子电池串联使用。不过,它最大的特点是可以级联使用,下节将对S-8204B的这一功能进行详细说明。

    保护芯片级联

    上面提到的电池保护芯片最多能保护4节锂离子电池,然而很多应用都需要5~12节锂离子电池串联工作,比如电动工具、电动自行车和UPS,此时又如何解决呢?答案很简单,就是同时使用多个锂电池保护芯片。如图1所示,两个保护芯片串联在一起,由2个N沟道MOSFET做控制开关,可以保护8节锂离子电池,三个保护芯片串联在一起,就保护了12节锂离子电池。这种多保护芯片的串联就是保护芯片的“级联”。以S-8204B为例,两个S-8204B联合使用,用2个N沟道MOSFET在低压侧端进行控制,这样通过单颗IC可选3节和4节的功能就可以实现对6~8节串联锂离子电池的保护。如果是5节锂离子电池串联,则可以使用一个S-8204B与其他锂离子电池保护芯片串联,实现保护功能。这种多保护芯片的灵活组合,可以完成对任意数目锂离子电池的保护。

   
 
    
    图1多节锂离子电池的级联

下面,详细介绍一下保护芯片级联的具体工作情况。还是以S-8204B为例,其CTLC端子可由芯片外部控制COP端子的输出电压、而CTLD端子则可由芯片外部控制DOP端子的输出电压。通过CTLC端子以及CTLD端子可以分别单独控制COP端子与DOP端子的输出电压。并且,这些控制功能优先于芯片内部的电池充放电保护功能。如果8节电池中的某一节电池发生过充,与该电池相连接的S-8204B的COP端子输出电压会发生变化,该电压变化会传递到与其相连接的另一个S-8204B的CTLC端子,使得另一个S-8204B的COP端子输出电压也发生变化,从而控制充电控制用MOSFET关断,实现锂离子电池的过充电保护。
    如果8节电池中的某一节电池发生过放电时,则由与该电池相连接的S-8204B的DOP端子向另一个S-8204B芯片的CTLD端子发出过放信号,改变其DOP端子的状态,最终使得放电控制用MOSFET关断,结束放电。图2给出了采用两个S-8204B实现过充电保护的
电路工作原理图(在N沟道MOSFET控制情况下),图3是过放电保护工作原理图。

     
    图2锂离子电池过充电时的保护电路工作原理图
    
   
 

    图3锂离子电池过放电时的保护电路工作原理图

    充放电时的温度控制

    另外,对充放电过程的温度控制也是许多设计者需要考虑的。在高温的时候对锂离子电池充放电,会有爆炸的危险;在低温的时候充放电,会对电芯造成损害。在上面的方案中,在S-8204B的CTLC端子外接一温度控制开关(如S-5841),在锂离子电池充电过程中温度过高时,温控开关的控制信号通过CTLC端子送给COP,强行结束锂离子电池的充电过程。同样,在CTLD端子外接温度控制开关,则能对放电过程进行温度保护。
    市场上还有单芯片的多节锂电池充电保护解决方案,像Intersil公司的ISL9208,就可以实现对7节锂离子电池的充电保护。对比多芯片
串联的方案,单芯片解决方案的优点是电路简单、比较容易实现较好的电气性能,不过能监控的电池数量有限,且价格较贵。采用多芯片的级联方式,如S-8204系列,则不存在这种数量上的限制,其电路构成灵活成本也不高,但缺点是外围电路相对复杂,对外围元件的匹配程度要求较高。
    不过,随着技术的进步,相信这两种方案终会找到一个契合点。


关键字:锂离子电池  充放电保护 编辑:冰封 引用地址:多节锂离子电池的充放电保护

上一篇:有关漏感不得不说的那些事
下一篇:工程师在面对小密铅酸蓄电池池壳检测中的直流高压时该如何应对

推荐阅读最新更新时间:2023-10-18 15:44

基于LXI平台的混合测试系统进行锂离子电池测试
手机锂电池测试主要针对经过封装后的电池保护电路进行功能检测,利用电源、电子负载、多路开关和数字万用表等仪器仿真各种充放电时的极限过压、过流情况,检测电池保护电路是否有效。从源头上杜绝质量不合格的电池产品流入市场。 锂离子电池的测试要求 为测试电池保护电路的各项保护功能是否有效,电池测试系统的主要测试步骤包括以下部分: 1)常规开路电压测试 电池功能测试,需要对电池进行短时间充电,并测量开路电压,判断电池的基本充电功能是否有效。 2)过流保护及恢复测试 用电子负载对手机电池进行大电流放电,并测试其保护电路的内部电流切断功能。当切断放电回路后,测试电池能否恢复正常工作。 3)工作温度测试 通过万用表读取温度传感器上电阻值,测试
[测试测量]
基于LXI平台的混合测试系统进行<font color='red'>锂离子电池</font>测试
电路之全隔离式锂离子电池监控和保护系统
  锂离子(Li-Ion)电池组包含大量的电池单元,必须正确监控才能提高电池效率,延长电池寿命并确保安全性。图1所示电路中的6通道AD7280A器件充当主监控器,向系统演示平台(SDP-B)评估板提供精确的电压测量数据,而6通道AD8280器件充当副监控器和保护系统。两个器件均采用8 V至30 V的单电源宽工作电压范围,工作温度范围为-40℃至+105℃工业温度范围。      图1. 锂离子电池监控和保护系统原理示意图   AD7280A内置一个±3 ppm基准电压源,提供±1.6 mV的电池电压测量精度。ADC分辨率为12位,转换48个单元只需7 μs时间。   AD7280A具有电池平衡接口输出,用来控制外部FET
[电源管理]
电路之全隔离式<font color='red'>锂离子电池</font>监控和<font color='red'>保护</font>系统
爱特梅尔业界最安全的电池管理解决方案
  爱特梅尔公司( Atmel ? Corporation) 宣布推出全新的锂离子 (li-ion) 电池管理芯片 组,适用于高电池数汽车及工业应用,如电动/混合动力汽车、电动自行车或不间断电源等。爱特梅尔是目前唯一能够以最高安全级别提供具有所有必须功能的完整双芯片保护解决方案的供应商。    ATA6870/71 芯片组具有一项热插拔功能、6个截止频率 (cut-off frequency) 低于30 Hz的集成式模数转换器和一个可堆叠的微控制器电源,无需外部滤波器,所以比同类解决方案需要更少的外部组件。上述特性配合爱特梅尔高成本效益的30-V CMOS技术,可较现有解决方案节省多达60%的成本。   ATA68
[电源管理]
提高锂离子电池性能 阿克伦大学研发出高性价比锰系阳极材料
据外媒报道,美国阿克伦大学的研究人员研发了Mn3O4/C分级多孔纳米球,并将其用作锂离子电池的阳极材料。该类纳米球的可逆比容量较高(电流为200  mA/g时,电池容量为1237 mAh/g)、具优异的稳定性(电流为4 A/g时,电池容量为425 mAh/g)和极长的循坏使用寿命(电流为4 A/g,3000次循坏使用后,无明显的容量衰减)。 理论上,过渡金属氧化物容量高,成本低,是一款很有前景的阳极候选材料。在该类材料中,Mn3O4储藏量丰富、不易氧化、在电化学方面具有竞争力,作为一款电池阳极材料,其前景较好,也被广泛应用于各类电池材料研究中。 然而,过渡金属氧化物能成为锂离子电池(LIBs)阳极材料,还遇到了几个问题:首先,
[汽车电子]
浅谈如何实现锂离子电池保护电路的低功耗设计
  90 年代出现的锂电池是能源技术领域的一个重要的里程碑。和其它二次电池相比,锂电池具有更高的体积密度和能量密度,因此在移动电话、个人数字助理(Personal Digital Assistan t, PDA )、计算机等手提式电子设备中获得了极为广泛的应用。   一方面,以锂电池为供电电源的电路设计中,要求将越来越复杂的混合信号系统集成到一个小面积芯片上, 这必然给数字、模拟电路提出了低压、低功耗问题。在功耗和功能的制约中, 如何取得最佳的设计方案也是当前功耗管理技术( PowerManagement, PM ) 的一个研究热点。   目前研究得较多的是系统级的动态功耗管理技术(Dynam ic PowerM anagemen
[电源管理]
浅谈如何实现<font color='red'>锂离子电池</font><font color='red'>保护</font>电路的低功耗设计
七大因素影响锂离子电池循环性能
我们最关注的电池莫过于锂离子电池,因为我们的手机、pad、笔记本的电池就是锂离子电池,它的续航能力也一直是企业研究的一个重点方向。循环性能对锂离子电池的重要程度无需多言,就宏观来讲,更长的循环寿命意味着更少的资源消耗,因而,影响锂离子电池循环性能的因素,是每一个与锂电行业相关的人员都不得不考虑的问题。 1、水分 过多的水分会与正负极活性物质发生副反应、破坏其结构进而影响循环,同时水分过多也不利于SEI膜的形成,但在痕量的水分难以除去的同时,痕量的水也可以一定程度上保证电芯的性能。 2、正负极压实 正负极压实过高,虽然可以提高电芯的能量密度,但是也会一定程度上降低材料的循环性能,从理论来分析,压实越大,相当于对材料的结构破坏越大,而
[电源管理]
提高锂离子电池硅基负极循环性能的研究
1.引言 硅具有最高的理论比容量(4200 mAh g-1)和较低的脱锂电位( 0.5 V),成为最有潜力取代石墨的锂离子电池负极材料之一。 但是在充放电过程中,硅会发生巨大的体积变化,导致材料粉化、剥落、失去电接触,容量衰减很快。 为了减小硅材料的体积效应,人们尝试了多种方法,包括制备无定形硅薄膜、纳米硅、多孔硅、硅氧化物、含硅非金属化合物、含硅金属化合物、硅/碳复合材料、硅/金属(活性或惰性)复合材料等。 这些方法或者抑制了硅材料的体积膨胀,或者改善了硅颗粒之间的电接触,从而在一定程度上提高了硅负极的循环稳定性和首次充放电效率。除了硅基活性物质本身的改进,人们在电极制备工艺和电解液上也做了大量研究。 1.1 电极
[电源管理]
提高<font color='red'>锂离子电池</font>硅基负极循环性能的研究
2025年固态电池成本将与锂离子电池相当
固态电池的能量密度比相同化学成分的液态电池高45%,非易燃固体电解质的使用也意味着这些电池将比传统的锂离子电池更加安全。 电动汽车依靠现有的锂离子电池可以提供足够的续航里程,但我们仍然期待着固态电池(SSB)的到来。固态电池技术已经存在并且可行,但成本是阻碍其发展的重要因素。 FutureBridge是一家研究企业未来发展趋势并向其提供建议的荷兰市场分析公司。该公司预测:到2025年,固态电池的成本将与锂离子电池相当。虽然这并非意味着固态电池技术可以在2025年实现商业化应用,但这无疑将是电动汽车发展之路的重要里程碑——固态电池充电速度更快、使用寿命更长、遭遇突发情况时安全性能更值得信赖。 据预测,配备固态电池的车辆将
[汽车电子]
2025年固态电池成本将与<font color='red'>锂离子电池</font>相当
小广播
最新电源管理文章
换一换 更多 相关热搜器件
电子工程世界版权所有 京B2-20211791 京ICP备10001474号-1 电信业务审批[2006]字第258号函 京公网安备 11010802033920号 Copyright © 2005-2024 EEWORLD.com.cn, Inc. All rights reserved