加速智能制造，海克斯康集团收购D.P. Technology

海克斯康集团是全球传感器、软件和自主解决方案的提供商，于今天宣布签署协议，收购领先的计算机辅助制造（CAM）技术开发商和提供商D.P.Technology Corp.（以下简称“D.P.Technology”）。 

作为D.P.Technology旗舰产品，ESPRIT CAM系统是广泛适用于任何加工应用的智能制造解决方案。ESPRIT可为各种精密制造应用提供高性能的数控机床编程、优化和仿真，通过通用的界面和工作流程支持各种类型的数控机床。 

ESPRIT以机器优化、无需编辑的G代码（刀具路径）而闻名，它利用数字孪生仿真平台对成品零件、刀具和数控机床进行建模。基于人工智能的算法消除手动数据输入，同时机器操作员可对车间内的状况了如指掌。ESPRIT将协助实现简化编程、延长刀具寿命和利用率、缩短循环时间、提高生产率的目标。

“ D.P.Technology致力于开发更智能、数据驱动的创新型制造解决方案。加入海克斯康生产制造软件家族后，D.P.Technology将巩固我们在CAM软件领域的市场领先地位，尤其是在CNC制造工艺领域，同时也将加速海克斯康智能制造产品组合的发展。” 海克斯康集团总裁兼首席执行官OlaRollén说道。 “此外，DP Technology团队与领先的机床供应商和其他制造技术专家建立了良好的合作关系，这在开放互通的制造生态中有着不可估量的价值。”

D.P.Technology成立于1982年，总部位于加利福尼亚州卡马里罗市，在全球27个地区拥有约260名员工。该公司还拥有遍布44个国家的130家经销商网络，代表着ESPRIT遍布全球的业务和安装基础。 D.P.Technology 2019年销售额达3500万欧元，收购完成后将纳入海克斯康制造智能业务单元进行运营。

海克斯康与ITER国际热核聚变实验堆项目确定首选供应商合作伙伴关系

此外，海克斯康于11月10日宣布与法国南部著名的ITER核聚变研究项目签订了新的首选供应商协议。根据协议，海克斯康制造智能将正式成为该项目在关键装配阶段的主要计量支持方。新协议的一个主要重点是，海克斯康制造智能将指派当地工程师团队为ITER继续提供绝对跟踪系统相应的专业技术。同时，公司许多其它计量设备将被纳入新协议中，海克斯康其它产业单元也将提供相应的解决方案，以应对这个世界上最大的核聚变实验室在未来几年将要面临的新挑战。

先前，ITER项目团队已经在诸多应用中使用了海克斯康的计量技术，不仅如此，该项目来自世界各地的承包商也选择了海克斯康的硬件和软件作为技术组合的一部分参与ITER。新合同表明，海克斯康与ITER的合作历史可以追溯到十多年前，项目刚开始的时候。

ITER项目的组装阶段将持续7年左右，将有100多万个部件需要组装，这便进一步增加了项目对高端计量技术的需求。其中，ITER项目中涉及的大型组件的装配组装精度要求很高。ITER团队是通过一个永久安装的三维坐标系统来实现这项任务，该系统由目标“巢穴”和仪器站组成，具有精确计算的几何装置——托卡马克全球坐标系统(TGCS)。放置在这些“巢穴”中的球形回射器可以利用激光*从不同位置定位，从而保证安装承包商可以通过此网络以亚毫米的精度对准部件。

“从托卡马克装置中的任何位置，都可以通过测量任务本地的少量参考点来访问这个坐标系。对于我们的安装承包商来说，这是一个强大的、绝对必要的工具，”ITER机器制造部计量组组长戴夫·威尔逊说。

ITER团队还使用海克斯康的激光跟踪技术进行组件质量控制，确保新零件的制造和构造符合设计要求，符合实验聚变反应堆要求的精密公差。对于大型部件，如2019年组装后评估的低温恒温器下气缸，该检查就使用了海克斯康绝对跟踪仪的3D测量功能作参考，也使用了手持式激光扫描仪(如Leica绝对扫描仪LAS)的6自由度测量功能。

“简单地说，先进的激光跟踪技术是ITER项目的基石，”ITER的Dave Wilson说。“核聚变发电的误差范围非常非常小，这意味着我们需要绝对精度的计量方案。绝对跟踪系统自项目开始以来一直是整个项目的基础，我们很高兴与海克斯康达成了新的首选供应商协议，因为我们可以清楚地看到，海克斯康的激光跟踪技术在未来将继续发挥重要的作用。”

海克斯康与ITER的新合同将持续到2027年，进一步巩固了双方现有的紧密合作关系，双方将继续在核研究领域进行合作创新。ITER的工程师不仅是海克斯康制造智能服务的用户，他们还参与了海克斯康的产品研发和测试，他们的专业知识和严格的标准将继续推动海克斯康新技术和新方案的发展。