一种数控DC电流源的设计与实现

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图1  数控DC电流源系统

　　微控制器是整个系统的核心，负责整个系统的运作。为了能够做到硬件电路简单，系统性能稳定可靠，便于实现语音播报、键盘设置和信息实时显示等功能的协调，通过多种方案论证后，选用凌阳十六位单片机SPCE061A。该单片机采用现代电子技术——片上系统SOC（system on a chip）技术设计而成，内部集成有ADC、DAC、PLL、AGC、DTMF、LCD-DRIVER等电路（与IC型号有关）。它采用精简指令集（RISC），指令周期均以CPU时钟数为单位。另外，它还兼有DSP芯片功能，内置16位硬件乘法器和加法器，并配备有DSP拥有的特殊指令，大大加速了各种演算法的运行速度。同时可以在Windows环境下使用凌阳十六单片机应用开发工具，该工具支持标准C语言和凌阳单片机汇编语言，集汇编、编程、仿真等功能于一体，大大加快了软件开发过程。凌阳单片机具有高速度、低价、可靠、实用、体积小、功耗低等特点，用该单片机作为控制器比较合适，在硬件电路简单的前提下容易实现A/D、D/A转换、语音提示、PID运算等功能。

　　显示模块主要实现的功能是显示设置的电流输出值和其他人机交互信息。本部分可以采用七段数码LED显示器，实现显示数字、简单字母和小数点等信息，但由于其显示信息单一，人机交互不友好，在系统中采用字符型液晶显示屏LCDSMC1602A模块。该模块具有轻薄短小、低压微功耗、体积小、无辐射危险，平面直角显示及影像稳定不闪烁等优点。其方便用于显示字母、数字、符号等信息，而且不需要扩展过多外围电路，可由单片机直接进行控制输出显示。

　　电压-电流转换模块由精密运放与3个晶体管组成的达林顿管电路构成。转换电路利用晶体管平坦的输出特性和深度负反馈电路使输出电流稳定。如图2所示，此V/I转换电路的带负载能力强，电流输出范围达0～3A。输出电流Io经反馈电阻RF得到一个反馈电压Vf，Vf= V11-V12，通过R5、R6加到运算放大器的两输入端，设运放两端的电为V1、V2，Vi由单片机DAC输出。因为理想运放的输入电流约等于零，且V1=V2，则有V12[1-R6/(R2+R6)]+ViR6/(R2+R6)=V11R1(R1+R6)。由于V12=V11-Vf，则V11R2/(R2+R6)+(ViR6-VfR2)/(R2+R6)=V11R1/(R1+R5)。令R1=R2=10kΩ，R5=R6=1kΩ,则有Vf=ViR6/R2=Vi/10。若暂不考虑反馈时，Io=Vi/(10Rf)。

图2  V/I转换电路图

　　由此可见，输出电流的标定由D/A转换的输出电压Vi和Rf决定，为线性变换。Rf由大线径康铜丝制作，其温度系数很小(5×10-6/℃)，大线径可以使其温度影响减至最小。3个三极管应选用大功率管TIP122，且使用散热片，以保证管子工作在线性区。

　　电压-电流转换模块的组成还有另外一种方案，采用3个运放构成输出电流可变的电流源，如图3所示。输出电流I=Vi/R1，为使R1两端的电压保持恒定，由差分放大器IC1b通过射随器IC1c监测R1两端的电位，此电位经IC1b的7脚加到比较器ICa的反相输入端与Vref比较。比较结果使比较器的输出端变化，直到平衡为止，即Vr1=Vi。电路中的电容用于补偿ICa的频率，减少控制环路的延时。只要R1=R2=R3=R4=R5，此电路的性能较好。但此电路的带负载能力不强，环路延时补偿对电路的稳定有较大影响。

图3  三运放V/I转换电路

　　系统键盘模块可以采用独立式连接方式或行列式（矩阵式）连接方式，该模块的功能主要完成对输出电流和其他信息的设定。直流稳压电源模块为整个系统供电；语音模块实现语音提示，使系统设计更具人性化，系统具有友好的工作界面。凌阳单片机内部集成有ADC、DAC、PLL、AGC、DTMF等模块，语音功能可由软件编程实现，不需要外接任何电路，有效的利用了系统资源。

　　系统工作及软件流程

　　在工作过程中，SPCE061A单片机将被预置的电流值通过换算进行D/A转换，以输出电压驱动V/I转换电路实现电路输出，并将该电流值对应的电压值通过闭环回路，经A/D转换后输入单片机系统，再通过PID算法调整电流输出。整个系统工作流程图如图4所示。

图4  系统工作流程图