基于svpwm变频调速的双电机控制算法应用

最新更新时间:2014-10-16来源: 互联网关键字:svpwm  变频调速 手机看文章 扫描二维码
随时随地手机看文章

  1.引言

  随着工业技术的发展,在航空、军事、机械制造领域等需要多个电机同时驱动一个或多个工作部件进行协调控制的场合越来越多。传统的控制系统多采用单一电机实现单轴控制,电机的输出转矩有一定的限制,当传动系统需要较大的驱动功率时,必须特制功率与之相匹配的驱动电机和驱动器,使得系统的成本上升,而且过大的输出功率的电机受到制造工艺和电机性能的影响,大功率的驱动器的研制也会受到半导体功率器件的限制[1].电机在实时跟随同一目标转速的同时。还需要保持两电机问的转速同步,否则便会导致后面的机械传动精度下降。针对以上问题解决方法是采用多个电机对其进行控制,但是多电机之间同步的好坏直接影响到生产效率和产品质量,因此多电机同步控制的研究具有非常重要的现实意义[2].

  本文建立了基于svpwm变频调速的双电机偏差耦合控制算法的仿真模型,并用Matlab7.1仿真软件进行了仿真,对仿真结果做了分析和比较。

  2.空间矢量脉宽调制

  采用脉宽调制(PWM)技术是变频器抑制谐波的主要措施。正弦波PWM(SPWM)技术首先被采用并一直沿用至今,经过不断完善,效果显着。然而它仍有不足之处,例如直流电压利用率不高、低速时存在转矩脉动、载波频率过高带来大的开关损耗等[3].由德国学者Van Der-Broeck H W提出的空间矢量脉宽调制从根本上解决了交流电动机转矩的高性能控制问题[4].

  它的基本思想是在三相交流电机上模拟直流电机转矩控制的规律,在磁场定向坐标上将定子电流矢量分解成产生磁通的励磁电流分量IM和产生转矩的转矩电流分量IT,并使两分量互相垂直,彼此独立,分别进行调节,实现转矩控制[5].SVPWM把逆变器和交流电动机视为一体,着眼于如何使电机获得圆形旋转磁场,以减少电机转矩脉动。具体地说,它以三相对称正弦电压供电时交流电机定子的理想磁链圆为基准,当电机通以三相对称正弦电压时,交流电机内产生圆形磁链,SVPWM以此圆形磁链为基准,通过逆变器功率器件的不同开关模式产生有效电压矢量来逼近基准圆,即用多边形来逼近圆形,并由它们比较的结果决定逆变器开关状态,形成PWM波[6].

  3.基于matlab的双电机同步控制模型

  3.1 双电机同步控制策略

  目前存在的同步控制技术包括并行控制,主从控制,交叉耦合控制,偏差耦合控制。并行控制和主从控制属于非交叉耦合同步控制,当负载发生变化时,电机之间的同步精度不能够得到保证。交叉耦合控制最主要的特点就是将两台电机的速度或者是位置信号进行比较,从而得到一个差值作为附加的反镄信号。将这个附加的反馈信号作为跟踪信号,系统能够反映出任何一台电机的负载变化,从而获得良好的同步控制精度。但是这种控制策略不适合两个以上电动机的同步控制情形。偏差耦合控制的主要思想是将某一台电机的速度反馈同其它电机的速度反馈分别作差,然后将得到的偏差相加作为该电机的速度补偿信号。这种偏差椭合控制策略能够克服以上各种控制策略的缺点,实现很好的同步性能[7].

  3.2 偏差耦合PID控制系统

  PlD控制有很强的生命力,它对于大多数过程都具有良好的控制效果和鲁棒性,而且算法原理简明,参数物理意义明确,理论分析体系完整且应用经验丰富。因此针对系统中的抑制干扰特性这一方面的要求可以采用PID控制器。对单电机的控制采用双闭环设计,通过svpwm进行调速,使系统具有良好的稳定性,svpwm调速模块仿真图如图1所示。然后将两台电机反馈回来的转速差作差,再通过PID调节作为当负载有变化时的转速反馈额外补偿。系统仿真模型如图2所示。

  

 

  

  4.系统仿真结果分析

  系统中电机选用交流永磁同步电机(PMSM),通过simulink对本文中的模型进行仿真实验。

  在系统matlab7.1中,使用的电机模型的主要参数为:定子电阻Rs=0.0918Ω,交直轴定子电感Ld=Lq=0.000975H,转子磁场磁通λ=0.1688Wb,转动惯量J=0.003945kg·㎡,粘滞摩擦系数B=0.0004924N·m·s,极对数P=4.

  将电机转速设定为400r/min,让电机进行零负载启动。设定仿真时间为0.2s,为了验证负载改变对系统产生的影响和双电机的跟随性能,在t=0.05s时,给PMSM2突加一个TM=20N·m的负载转矩。仿真图形如图3所示。

  由图3可以看出电机在启动后很快达到稳定状态,转子的转速稳定到400r/min.当电机PMSM2突加负载转矩后,PMSM2转速经过短暂的下降后快速达到稳定,转矩恒定在20N·m.

  PMSM1转速受到PMSM2负载改变的影响,出现微小的下降,然后快速恢复稳定,转矩也出现微小的波动后迅速恢复稳定。说明基于svpwm调速的PID双闭环控制系统有较强的鲁棒性,双电机间偏差耦合补偿策略当某一电机负载改变时,另一个电机有良好的跟随性能。

  

 

  

 

  5.结束语

  系统在采用偏差耦合控制策略的基础上加入PID控制补偿器,使系统能够很好的实现同步控制。每台电机都采用专门的控制器和速度补偿模块,通过svpwm方式对电机进行调速,并采用电流环与速度环的双闭环控制,即每台电机及其控制器组成一个闭环系统,各子系统之间通过速度补偿模块进行耦合,形成完整的控制系统,增强了系统的抗干扰性。仿真结果表明,基于svpwm的PID双闭环系统具有超调量小、响应迅速、鲁棒性强等特点,而加入偏差耦合控制策略的双电机控制系统具有良好的同步性。

关键字:svpwm  变频调速 编辑:探路者 引用地址:基于svpwm变频调速的双电机控制算法应用

上一篇:创新的低功耗能量采集传感器方案
下一篇:基于TI控制器的快速充电解决方案详解

推荐阅读最新更新时间:2023-10-12 22:46

电磁调速电机和变频调速电机的区别
  一、技术特点不同   1、电磁调速电机:具有调速范围广、速度调节开环、起动转矩大、控制功率小、有速度负反馈、自动调节系统时机械特性硬度高等一系列优点。   2、变频调速电机:噪声低,通过优化电磁设计、通风状况、结构尺寸等技术,M2JA系列电动机的噪声较低。,轴承负载能力高,电动机选用深沟球轴承,寿命长,80-132中心高电动机为永久型润滑,160-355设有加油装置。   二、原理不同   1、电磁调速电机:由普通鼠笼式异步电动机、电磁滑差离合器和电气控制装置三部分组成。异步电机作为原动机使用,当它旋转时带动离合器的电枢一起旋转,电气控制装置是提供滑差离合器励磁线圈励磁电流的装置。   2、变频调速电机:利用电力半
[嵌入式]
电磁调速电机和<font color='red'>变频调速</font>电机的区别
桥式起重机矢量变频调速电源
传统桥式起重机是通过鼓形凸轮控制器调节串接在绕线式电机转子中的电阻,改变电机固有特性曲线,进而达到调速目的,以满足起吊速度和保证安装定位的要求。它存在着速度变化大、中间速不稳定,使得起重机运行效率低、功耗大、性能不稳定,另外电机滑环、碳刷磨损大,维修费用高。随着电力电子技术的发展,具备微电脑技术、PWM技术及矢量变换技术和能量回馈技术的起重机专用变频器的出现,使新一代桥式起重机变频器调速系统方案完全成熟。 1调速系统方案 桥式起重机有主钩、辅钩、大车、小车电机,都需要调速,因而各有独立的调速系统。其中主钩、辅钩是重力性负载,要求恒力矩,位能变化大,须四象限运行,性能要求高,调速系统最为复杂。桥式起重机起动转矩大,低速时
[电源管理]
基于DSP的串行通信在变频调速系统中的应用
摘要:介绍了基于专用DSP芯片ADMC328的异步电机调速系统中的主控部分与驱动部分之间的通信。详细介绍了通讯的硬件接口电路、通讯协议以及软件实现方法,实现了利用DSP的网步带口进行异步通讯的方法,并确保通讯准确可靠。实验结果证明了其可靠性。 关键词:数字信号处理器 串行异步通讯 交流调速系统 随着电力电子技术的不断发展和微处理技术尤其是数字信号处理器(DSP)的出现,基于数字控制的现代交流调速系统可以应用复杂的控制策略,实现高速动态响应功能。在以DSP为控制核心的异步电机驱动系统中,要实现观测驱动系统在运行中的数据变量,根据需要对程序进行控制,就需要应用DSP中的串口通讯接口与上位机——控制面板或者计算机系统进行通讯。本文
[嵌入式]
基于DSP和IPM的变频调速系统的硬件设计
引言    变频调速技术广泛应用于工业领域。随着电力电子控制技术及元器件的不断发展,变频调速系统的集成度、智能化程度越来越高,硬件构成也越来越紧凑、简单。DSP(数字信号处理器)+IPM(智能功率模块)就是变频调速系统最新的发展方向之一。   在DSP+IPM构成的变频调速系统中,充分利用了DSP高速运算、配置丰富及IPM控制信号接口简单、保护完善的特点,使得系统元器件数大为减少、结构紧凑,而性能及可靠性却大为提高,缩短了产品开发周期,提高了产品的竞争力。   笔者为某设备所做的一个变频调速子系统就采用了DSP+IPM的结构。下面介绍该系统的硬件设计方法。   硬件设计   DSP和IPM   
[嵌入式]
基于DSP和IPM的<font color='red'>变频调速</font>系统的硬件设计
TMS320F2812与DIP-IPM的通用电路设计
   引言:   随着电子技术的高速发展,功耗与节能为电子技术提出了新的要求。在电力电子技术方面,交流电机的变频调速更成了电机控制的主流,变频调速是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。主要采用交流一直流一交流方式,即把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源。变频调速技术凭借其节能降耗、改善工艺和提高控制精度等方面的优点,使得变频调速技术发挥了交流电机本身固有的优点,解决了交流电机调速性能先天不足的问题。本文先对TMS320F2812芯片和智能功率模块进行了详细的介绍,根据他们的特点设计了通用变频电路设计方案。在实际的应用中可以根据控制方式的需要
[嵌入式]
组态王软件在变频调速系统中的应用
引言 PLC 作为现代工业控制的三大支柱(PLC、机器人和CAD/CAM)之一,编程、操作简易方便,程序修改灵活,功能强大。被广泛应用于冶金、矿业、机械、轻工等领域,加速了机电一体化的进程。科威公司生产的EASY系列嵌入式PLC 是将PLC 内核构建于控制器内,运用PLC 语言开发用户所需产品,能提高开发速度,降低开发费用,提高控制器的稳定性。嵌入式PLC 又称客制式PLC,即根据用户的控制需要定制硬件,以PLC 的应用方式解决对象控制问题的专用PLC。EASY嵌入式PLC软件平台具有开发通用、专用PLC的基本功能,支持CAN bus现场总线、支持通用HMI、组态软件包。 变频器技术是一门综合性的技术,它建立在控制技术、电力电子技
[嵌入式]
基于多模型自适应控制器的感应电机变频调速系统
摘要:针对变频调速矢量控制系统存在的参数鲁棒性差这一难点问题,首次将多模型自适应控制理论应用于感应电机变频调速系统中。提出了基于多模型自适应控制器的变频调速系统的新型控制结构与控制策略;在转子磁场定向的同步旋转系M_T中,分别建立了转速子系统、磁链子系统模型集并设计了相应的多模型控制器集,由此实现了感应电机变频调速系统多模型自适应控制。 关键词:多模型自适应控制器 参数鲁棒性 变频调速 矢量控制理论流传动的发展获得了质的飞跃,得到了与直流传动系统同样优良的静、动态性能。但是,矢量控制理论对电机参数的依赖性很大,而电机参数则具有一定的时变性。电机电阻存在的不确定性较大,达到标称值的150%;同时,电机电感的不确定性变化较快。矢
[应用]
变频调速技术的工作原理是什么?
目前生活中经常会使用到各种各样的设备,这也保证了人们的生活和工作更加的轻松方便,当然通常这些设备也是一起组成完整系统来发挥作用的,以实现不同环境下的需求,变频器就是如今生活中使用非常广泛的设备,那么变频器调速原理是什么呢?下面让我们一起来详细了解下吧。 变频器调速原理 变频器在目前生活中的应用是非常广泛的,变频器的应用为人们的生活带来了更多的方便,当然在变频器应用过程中也要了解其中的原理,变频器调速原理其实也是非常简单的,变频器是利用变频技术以及微电子技术来改变电机电流的频率从而实现电机速度控制的,变频器的使用也保证了人们的设备应用更加的轻松简单,保证了设备的更好控制。 变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频
[嵌入式]
<font color='red'>变频调速</font>技术的工作原理是什么?
小广播
最新电源管理文章
换一换 更多 相关热搜器件
电子工程世界版权所有 京B2-20211791 京ICP备10001474号-1 电信业务审批[2006]字第258号函 京公网安备 11010802033920号 Copyright © 2005-2024 EEWORLD.com.cn, Inc. All rights reserved