霍尼韦尔RPS系统的高效异常事件解决方案

霍尼韦尔传感与生产力解决方案部（S&PS）隶属于霍尼韦尔安全与生产力解决方案集团，致力于为全球客户提供卓越的产品、软件以及互联解决方案，以助力提升生产力、工作场所安全以及资产绩效。霍尼韦尔安全与生产力解决方案部提供行业领先的移动设备、软件、云技术以及自动化解决方案，最全面广泛的劳动防护设备和气体检测技术，定制传感、开关和控制产品，以优秀的产品实现对客户的承诺。   

《财富》美国百强之一的多元化、高科技先进互联工业企业霍尼韦尔今日宣布，其生产事件精益管理解决方案RPS系统在台湾鸿呈实业股份有限公司新建的子公司江西吉安鸿呈电子有限公司（以下简称“吉安鸿呈”）实现成功部署，并已在四个月内将企业内部异常事件处理效率提升72.5%。

作为传统电子制造企业，吉安鸿呈的业务涉及多种电子元器件的生产与销售，包括电线、电缆、工业与电脑插头连接线、电脑及天线等，在生产管理过程中常面对生产作业标准化不足、生产数据流失无法采集、多品种小批量订单频繁换线等问题，急需寻求信息化、标准化的解决方案来规范作业流程、改善生产运营、提升管理效率。

去年10月份开始，霍尼韦尔为吉安鸿呈21个生产事件快速问题解决（RPS）站点设计部署了其RPS系统，用于监控、快速处理手工装配加工和设备机械加工生产线的各类包括常规例行设备维护保养以及异常突发事件在内的事件，如：生产物料、生产设备、产品质量异常事件等。系统上线四个月后，单月异常处理时间由239.6小时缩短至48.9小时；每日收集、整理数据，以及制作图表时间从2小时减少至0.5小时；平均事件处理时间从2.2小时降至0.6小时；单月内各类事件数量也由原来的110件减少至80件，显著提升企业生产物料、设备、产品质量异常时间快速处理能力；快速增强企业精益生产管理水平；持续提高管理效率。

RPS系统可以规范事件处理流程及员工的操作行为，追踪数据、获取有效效果，同时反馈给系统优化事件处理流程。通过不断积累形成数据库，分析数据挖掘事件背后的原因，PRS系统可以提供规范有效的解决方案，实现持续精益改善高效生产的目的。

“在互联网+和创新驱动等全新发展策略的驱动下，传统制造业的产业升级势不可挡，如何能够通过适合自身的信息化手段快速、切实地提升精益生产管理水平、持续提高管理效率，是企业实现智能制造、转型升级的关键之一。” 江西吉安鸿呈电子有限公司协理王人冠先生表示，“霍尼韦尔的RPS系统体系完整、人机交互设计友好、流程简单、自动化程度高、且无需企业自身具备精细化管理手段；加上本地服务团队熟悉国内市场、反应迅速，非常适合吉安鸿呈这样的本土中小型企业，有助于我们在短时间内实现精益生产管理变革！”

霍尼韦尔安全与生产力解决方案集团大中华区副总裁兼传感与生产力解决方案部总经理柴小舟先生介绍道：“霍尼韦尔正从软件、数据和服务等方面迅速推进公司成为‘互联工业企业’，致力于将软件打造成我们的核心竞争力。这次与吉安鸿呈的成功合作再一次显示了霍尼韦尔提供软件服务的决心和能力；我们也希望能够通过打造各类符合国内中小型企业发展需求的互联网解决方案，助力万众创新、助力这些企业加速转型升级、打造新的增长点。”

吉安鸿呈此次部署的RPS系统是霍尼韦尔自主研发的一款功能强大的生产事件精益管理解决方案。整套系统基于霍尼韦尔对旗下业务集团分布于全球的397家工厂的多年生产经验总结分析，借助先进的条码技术将各类事件数据化，自动传递事件警报的同时能从根本上帮助挖掘事件发生原因及解决方案，形成设备问题档案数据知识库，帮助工程服务工程师快速处理问题，使霍尼韦尔内部的事件处理效率提高65%以上。与传统的生产异常事件管理手段相比，霍尼韦尔RPS系统流程简单、能够避免被动等待、且可实现追踪记录，无论是一家工厂还是集团化企业的工厂管理，都能够让数据资源得到极大的有效利用，助力企业智能、安全、可持续地转型升级。