“魔烟”是一个非正式术语,用来指由过热的电子电路和组件产生的腐蚀性烟气。这个词组几乎每一名电气工程师都说过 —— 通常在他们忘了去调节电源电压电平或意外使电压轨对逻辑引脚短路时。
该事件的技术原因是电气过应力(EOS);虽然人为错误是一种常见根源,但还存在其它可能的原因,而且更微妙。一些张贴到TI E2E™社区电机驱动器论坛的最常见问题(包括那些以“我的电机驱动器已停止正常工作”、“我的电机驱动器被损坏了”以及“我的电机不再旋转了”开头的问题)的背后原因往往就是EOS。下面笔者将简略说明EOS是什么,并列出可在电机驱动系统里导致EOS的几大常见根源。在下一篇文章中,笔者将讨论几种能帮您防止电机驱动系统里出现EOS现象的方法。
EOS是当电子器件承受超过该器件规定限值的电流或电压时发生的热损坏。热损坏一般由EOS事件(跨电阻的大电流)中产生的过多热量引起。这种高温会对用来构建集成电路的材料造成损坏,从而导致其运行被破坏或永久性改变。
既然您已了解EOS是什么,您如何能知道规定限值是多少呢?为达到这个目的,您必须仔细查看电子器件产品说明书中的绝对最大额定值表(请参看表1,它来自DRV8701产品说明书)。绝对最大额定值是这样的技术规格 —— 超过它们会发生永久性损坏。在产品说明书中,绝对最大额定值与推荐工作条件不同;如果超过那些推荐工作条件的技术规格,器件可以继续运行,只是在以产品说明书推荐工作条件范围之外的技术规格运行。违反表1规定的一个例子是:如果由于电源轨上的瞬态事件,VM电源引脚达到了50V……
表1:DRV8701的绝对最大额定值表
那么,可在电机驱动系统里导致EOS的一些常见根源是什么?
电源过压
EOS的最常见根源之一是器件电源输入端上的过压事件。电源过压可由电机再生电能(如以前一篇文章中所概述的,示例见图1)或系统的外部事件(如组件故障)引起。了解过压事件的根源所在需要在一切可能的内部和外部运行条件下监测系统电源轨。
图1:电源过压瞬变
开关瞬变
导致电机驱动系统中出现EOS现象的另一种常见根源是:遭受与功率金属氧化物半导体场效应晶体管(MOSFET)的开关相关的电压瞬变。在理想的半桥开关系统中,电压将在VGROUND和VSUPPLY(图2)之间交替波动。但在现实世界里,功率MOSFET和印刷电路板(PCB)布局中的寄生现象会导致电压瞬变 —— 电压将变得低于VGROUND或高于VSUPPLY(图3)。
图2:理想的半桥驱动器
图3:存在寄生现象的半桥驱动器
MOSFET过流
笔者将提到的最后一种EOS事件与功率MOSFET的过流有关。TI的集成电机驱动器具有过流和过温保护功能,可防止过流情况下的EOS。笔者在以前的一篇文章中详细讨论过这些,但对于使用栅极驱动器(具有外部功率MOSFET)的系统,您必须注意不要违反MOSFET安全工作区规定。功率MOSFET产品说明书通常会包含一个安全工作区(SOA)曲线图(如图4所示)。功率MOSFET中电流过大将最终导致该器件或其封装的热损坏。
图4:CSD18540Q5B最大安全工作区
关键字:电机驱动 半桥驱动器 DRV8701
引用地址:
电机驱动系统里导致EOS的一些常见根源是什么
推荐阅读最新更新时间:2024-03-30 22:02
STM32步进电机驱动的算法
在脉冲模式下,步进电机启动器的脉冲频率与速度成正比,函数void CalculateSModelLine(float fre , unsigned short period , float len, float fre_max, float fre_min, float flexible)主要目的就是生成每一个细分步加速的速度。芯片用的是stm32f103c8t6,驱动器用的是2DM420。 程序流程如下: STM32硬件基本初始化,主要是针对定时器 调用函数CalculateSModelLine()生 成每一个细分步定时器的自动重装载值(实际就是改变脉冲的周期) 打开定时器 更新中断发生,将数组中的数据赋值给定时器的
[单片机]
双电机驱动的电动螺旋压力机PLC控制系统
运动能量是电动螺旋压力机的主要技术参数之一,能量的大小取决于飞轮转速,在大惯量负载条件下,最大运动能量的性能指标的实现,离不开输出转矩的快速响应,另外,由于电机频繁的进行正反转,一直处于起动一制动一起动的非稳态过程,电流较大,转子发热严重,电机温升的问题比较突出,而行程次数是压力机的另一重要指标,为了保证设备的长期稳定运行,必须采用可靠的方法控制电机温升,基于上述性能要求,本文提出了一种基于PLC(可编程控制器)的电动螺旋压力机控制系统,该系统以西门子可编程控制器S7-300和ACS800变频器为控制核心,辅以触摸屏TP170B作为人机交互。 1 系统结构原理 S7-300系列PLC采用组态硬件的方式来组态
[嵌入式]
三相混合式多细分步进电机驱动器的设计
1、前言
步进电机是一种开环伺服运动系统执行元件,以脉冲方式进行控制,输出角位移。与交流伺服电机及直流伺服电机相比,其突出优点就是价格低廉,并且无积累误差。但是,步进电机运行存在许多不足之处,如低频振荡、噪声大、分辨率不高等,又严重制约了步进电机的应用范围。步进电机的运行性能与它的驱动器有密切的联系,可以通过驱动技术的改进来克服步进电机的缺点。相对于其他的驱动方式,细分驱动方式不仅可以减小步进电机的步距角,提高分辨率,而且可以减少或消除低频振动,使电机运行更加平稳均匀。总体来说,细分驱动的控制效果最好。因为常用低端步进电机伺服系统没有编码器反馈,所以随着电机速度的升高其内部控制电流相应减小,从而造成丢步现象。所以在速度和精
[嵌入式]
TRINAMIC全新步进电机驱动芯片 驱动电流可达4A
TRINAMIC近日发布了一款全新的步进电机驱动芯片,驱动电流可达4安培,丰富了其现有的微步控制的步进电机驱动产品线。新的TMC2660集成预驱动器和功率MOSFET管,预驱动部分可以实时计算电机线圈电流,功率MOSFET将电流放大驱动电机。
该芯片采用多芯片模组封装技术,将驱动器和放大器封装在一个芯片内,实现了最低功耗,目前可用于4安培的步进电机驱动器。TMC2660的Rds为65毫欧,于4安培电流的情况下工作只耗能2.8瓦,与之前最具竞争力的解决方案相比减少了85%。新芯片的低能耗消除了对散热器的需求,实现了高集成的面板设计、减少了元件的数量并降低成本。
TRINAMIC的创始人兼CEO Michael Randt
[嵌入式]
双步进电机驱动器、超小微步方案用于监控摄像机
视频概述:在本视频中,我们将谈谈监控摄像机采用步进电机驱动器,工程师在选择电机驱动器时需注意的设计考量,和安森美半导体最新的先进的步进电机驱动器方案如何克服这些挑战。
[安防电子]
用于可变速电机驱动设计的HVIC技术
可变速电机驱动可以提高机器设备的能源效率,但为了降低成本、提高市场响应速度和提高效率,还要在几个方面对可变速驱动设计进行改进。其中包括对IGBT很关键的线性电流反馈和过流保护特性,这两个功能传统上都是通过采用体积大、昂贵和难以组装的元器件来实现的。
最新的HVIC(高压集成电路)技术使得大多数必需的反馈和保护器件可以制作在一个基片上,这样就可以在范围更大的市场和应用里,来实现成本低廉、结构紧凑的可变速驱动。
电机电流感测方法
变换器级和电机相电流的感测对电流模式控制是至关重要的,这种模式要求很高的精确度和线性度。这种感测对过流保护同样重要,因为过流保护要求响应速度要快。要同时满足上述要求,加上独特的电流信号取样位置,就要求复
[工业控制]
单片机控制28BYJ-48步进电机驱动源码
单片机控制28BYJ-48步进电机驱动 单片机源程序如下: #include reg52.h #include intrins.h unsigned char CCW ={0x80,0xC0,0x40,0x60,0x20,0x30,0x10,0x90}; //逆时钟旋转相序表 unsigned char CW ={0x90,0x10,0x30,0x20,0x60,0x40,0xC0,0x80}; //正时钟旋转相序表 //unsigned char tab = {0x0f}; sbit K1 = P3^0; //反转按键 sbit K2 = P3^1; //正转按键 sbit K3 = P3^2; //停止按键
[单片机]
基于PMM8731和SI-7300的步进电机驱动电路
摘要:PMM8731是日本三洋电机公司生产的步进电机脉冲分配器。而SI-7300则是日本三青公司生产的高性能步进电机集成功率放大器。它们和单片机一起可构成一种高效电机控制驱动电路。文中介绍了PMM8713与SI-7300的功能,给出了由它们组成的功率驱动电路及其在步进电机上的应用方法。
关键词:PMM8731;SI-7300;步进电机;功率驱动电路
1 PMM8713的功能特点
PMM8713是日本三洋电机公司生产的步进电机脉冲分配器。该器件采用DIP16封装,适用于二相或四相步进电机。PMM8713在控制二相或四相步进电机时都可选择三种励磁方式(1相励磁,2相励磁,1-2相励磁三种励磁方式之一),每相最小的拉电流和灌
[工业控制]