感应加热中涡流与环流的两种实验

1.引言： 感应加热技术具有加热温度高、加热效率高、速度快、加热温度容易控制、易于实现机械化、自动化、无空气污染等优点，现在感应加热电源已广泛用于金属熔炼、透热、热处理和焊接等工业过程。 根据功率调节量的不同感应加热电源有多种调功方式，调频调功是通过改变逆变器工作频率从而改变负载输出阻抗以达到调节输出功率的目的 。这种调功方式控制比较简单，可以对电路的工作频率进行直接控制，而且能对功率连续调整。本文正是基于调频调功这种方式，由PWM控制芯片SG3525控制实现的加热电源。 2.主电路拓扑结构和控制原理： 2.1 主电路结构： 本文设计的感应加热电源为串联谐振式全桥IGBT逆变电源，其逆变主电路结构如图1所示。输

简介：本文提出一种高精度复合脉冲均匀密度调制 (CPSM)的感应加热电源。采用AVR单片机和硬件电路协同工作方式，在保证控制脉冲均匀分布的同时，将其控制精度提升到1/1 024，使输出功率更稳定，调节更灵活;同时采用预估算编程方法，提高了工作频率。 1 引言 目前，高频感应加热电源的功率调节具有直流侧调功和逆变侧调功两种方式。逆变侧调功方式有：脉冲频率调制、移相调功、脉冲密度调制。但在轻载的情况下，以上方法会导致功率因数下降或输出电流波动等情况。脉冲均匀密度调制(PSM)利用串联谐振负载储能，通过控制单位时间内开通和关断的脉冲信号比例来调节输出功率，并使脉冲信号均匀分布。即使在轻载时，逆变器输出电流波动也很小，且输出频率不

产品概述 旋进旋 涡流量计 是采用先进的微处理技术,具有功能强,流量范围宽,操作维修简单,安装使用方便等优点,主要技术指标达到国外同类产品的先进水平的新型气体流量仪表。旋进旋涡流量计广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量，，性能稳定，计量准确，安装方便，维护量小，得到广大用户的一致好评。是目前油田和城市天然气输配计量和贸易计量的首选产品。 产品类型 旋进旋涡流量计根据其测量对象的不同，分为 智能型旋进旋涡流量计 和 蒸汽型旋进旋涡流量计 。 智能旋进旋涡气体流量计采用先进的微处理技术，具有功能强、流量范围宽、操作维修简单，安装使用方便等优点，主要技术指标达到国外同类产品的先进水平。

#include regx51.h #include intrins.h void delay(unsigned char i){ unsigned char k; for(k=0;k i;k++){ TH1=(65535-50000)/256; TL1=(65536-50000)%256; TR1=1; while(!TF1){ TF1=0; } } } void main(){ unsigned char i,k,w; TMOD=0x10; P1=0xff; while(1){ w=0xfe; for(i=0;i 8;i++){ for(k=0

1.引言 感应加热技术主要是利用电磁感应原理来对工件进行加热，它采用的是非接触式加热方式。由于感应加热过程中，能量的传递是以电磁波的形式进行的，所以受外界的干扰小，能量的扩散少，大大提高了能量的利用，提高了加热的效率，使感应加热在钎焊行业、淬火行业、退火行业、金属熔炼热处理、机械制造、轻工及电子类的加工等现代工业生产中得到了广泛的应用。感应加热电源在实际应用中需要根据负载等效参数随温度的变化和加热工艺的需要，随时对感应加热电源输出功率的进行调节，所以选择合适的调功方式对于感应加热电源来说非常重要。 2.感应加热电源常见的调功方式 目前，感应加热电源的功率调节方式可分为两大类：直流调功和逆变调功两大类。直流调功是对逆变器直流侧的输入

0 引言     感应加热电源的调功方法有很多，在进一步提高功率和逆变器的工作频率时，一般选择在整流侧调功。而斩波调功在直流电压下工作，供电功率因数高，对电网的谐波干扰小，电路的工作频率高，而且与逆变器控制分开，使得系统更加稳定可靠，故适用于电压型逆变器使用。     在斩波调功的感应加热电源中，逆变电源的功率控制主要是转化为Buck斩波器的功率控制，即通过改变Buck斩波器的驱动脉冲来调节输出电压，从而调节电源的输出功率。但是Buck斩波器输出电压可能有偏差，环路设计就变成一项很重要的工作，它关系到电路的稳定性、响应速度、动态过冲等指标。本文在分析基于功率控制的Buck斩波器的小信号模型和反馈控制模式的基础上，探讨了反馈控制的传递

涡流检测 涡流检测（EddyCurrent Testing, ET）基于电磁感应原理，主要适用于导电材料的表面及近表面的检测。 利用电磁感应原理，通过检测被检测工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法称为无损检测。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数非金属及其产品品质的主要手段之一。与其他无损检测方法比较，涡流检测更容易实现自动化，特别是对管，棒和线材等型材有着很高的检测效果。 涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流。 探头线圈产生的涡流频率与检测深度成反比，即涡流频率越高其检测深度越

　　涡流探伤的检测方法 　　涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在。 　　由于试件形状的不同，检测部位的不同，所以检验线圈的形状与接近试件的方式与不尽相同。为了适应各种检测需要，人们设计了各种各样的检测线圈和涡流检测仪器。 　　 　　1、检测线圈及其分类 　　在涡流探伤中，是靠检测线圈来建立交变磁场;把能量