山下电气展出无熔接线的射出成形技术-电子工程世界

　　山下电气展出了不会出现熔接线（Weld Line）的射出成形技术。射出成形过程中，在路径不同的材料汇合处会产生被称为熔接线的细微线痕。这是由于材料在流动过程中快要开始凝固时会出现波前相遇，接合界面便残留了下来。除了可能导致成形工件损坏外，由于看上去像是裂痕，因此在从外观质量上考虑也需要尽量避免。如果想通过涂装和电镀来消除熔接线，有时还会出现不仅没能消除、反而变得更加显眼的情况。

　　现在为了不出现熔接线，设计的基本原理是减少栅极数量及溶化树脂接合面等。如果较少栅极，模具内的流动距离会变长，因此便无法制造某个厚度以下的工件。另外，在许多情况下，薄型工件由此确定的厚度要大于在强度方面所需的厚度。如果能够使用该技术消除熔接线，就能增加栅极、减少不必要的厚度并使工件变得更为轻薄。

　　为使不出现熔接线，只要使流体汇合处的树脂温度超过玻璃转移温度即可。模具的表面温度会变得更高一些。由于在把工件从模具中取出的瞬间需要进行某种程度的冷却凝固，因此使水流经水路进行冷却。每进行1个成形循环，就需要反复进行一次加热和冷却。

　　为此人们提出了利用蒸汽或电力进行加热等许多方案。不过，迄今出现了不少加热整个模具的“豪爽”方法，却无法仅针对目标部位进行加热。另外由于加热范围较大，因此热容量也较大，冷却的灵敏度也较低。

　　山下电气设计出了可在模具表面的近侧嵌入电热加热器的模具构造，并取得了专利。由于电热线和表面的距离较短，因此温度灵敏度较好。加热器的控制为PID（比例积分微分）控制。该公司此前已经制造出了PID控制的模具温度调节装置，此次便使用了该装置。据悉，其他公司使用电加热器的产品采用的是ON/OFF控制。

图1：加热模具的加热器。从照片上看全都是加热器，不过也可仅对出现熔接线的地方进行集中加热。

图2：中央类似于裂痕的就是熔接线

图3：进行温度控制的工件。没有熔接线。

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