备受关注的富士康机器人计划

　　在一次员工会议上，富士康创始人兼董事长郭台铭透露，公司将在未来3年内从1万台机器人增加到100万台机器人，从而代替人工。富士康公布了百万“机器人大军”计划，引起外界瞩目。据了解，这些机器人投入使用后会使生产效率大幅提高，短期内将挤占人类岗位的现象仍不可避免;未来5年，富士康机器人项目在晋城的投资将达到90亿元，产值可突破500亿元。

　　郭台铭表示，机器人将会被用于做一些简单和日常的工作，比如喷漆、焊接以及组装，而目前这些工作主要由工人完成。目前富士康已经拥有10000个机器人，而这一数字将会在明年增加到30万，三年内增加到100万。这些机器人取代人工劳动力之后，富士康生产效率将大幅提高。

　　目前富士康拥有120万员工，其中大约有100万都来自中国大陆。业内指出，如果真的在三年内引入100万个部机器人，生产效率会提高，但对员工的需求就会大幅降低，届时富士康可能就不能像现在这样解决大量就业问题，同时，工人的议价能力也将大幅削弱。富士康此举对劳动力市场发出了强烈的转型信号，更多的企业因成本效益原因将借鉴富士康的做法，三十余年的劳动密集型劳动力市场出现变革，低技术、简单重复、高强度的劳动将被机器人所代替。劳动力市场对人的要求在转变中将不断提高，普工需求量下降，专业性、技能型、开发型、服务型等人才需求将增加。

　　浩荡的“机器人”战略计划

　　富士康总裁郭台铭表示，之所以将机器人项目置于晋城，主要基于以下四方面考虑：

　　首先，晋城拥有便利的区位优势。晋城距离富士康另一精密仪器制造基地郑州不过二百多公里，有利于形成富士康精密仪器制造的集群，符合富士康产业向中原转移的战略部署。其次，这里有良好的工业基础。自明清时期以来，晋城的铸造业就较为发达，这种延续至今的“铸造优势”，为晋城成为机器人项目“首选地”积累了独有的工业基础。第三，长期的人才积累。富士康模具学校前些年已在晋城成立，据内部人士称，“模具”是富士康最为核心的技术，培养出的都是骨干人才。此外，晋城还是郭台铭的祖籍所在地。不一般的感情因素，加之政府招商引资的政策环境较为良好，都成为富士康选择晋城作为机器人项目“试验田”的考虑。

　　富士康百万机器人项目一直备受关注

　　据了解，目前除了洛阳地区，富士康的机器人项目已经在晋城下线，今年预计产能将达到百万台。鸿海集团董事长郭台铭此前表示，2016年，定位为智能化机器人生产基地的山西晋城富士康产值可突破500亿元。作为全球最大的电子代工厂商之一，富士康的员工总人数已经接近120万人，其中大陆员工超过100万人，在去年7月29日的深圳富士康员工联欢晚会上，郭台铭表示未来富士康将增加生产线上的机器人数量，以完成简单重复的工作，取代工人。

　　富士康各地方工厂对外招聘公告也显示，近两年它一直在全国各地招揽机器人应用工程师，记者从富士康对外招聘的公告了解到，富士康已专门成立自动化机器人产品处(AR)，位于深圳市宝安区富士康鸿观科技园，隶属于富士康科技集团SHZBG鸿超准产品事业群。该产品处主要致力于设计制造与应用机器人生产所必需的控制器、减速器、伺服马达、感应器等关键零组件，开发制造各类型的机器人。机器人的计划会主要先在这三个地点进行，提供一些喷涂、焊接、装配等比较枯燥且相对简单的重复性作业。

　　工人让位机器不可避免

　　太原理工大学信息工程学院博士生导师谢刚认为，将机器人理解为外形类似于人类的精密机械设备颇为狭隘。反之，按照预先设定的程序，自主完成规定动作或操作的机械设备都可称为“机器人”，因此“机器人”可呈现履带、机械手臂，抑或人形等多种外观。“在生产线上，工人相比机器人操作较为不准确。”谢刚举例说，产品通过机器人抛光，成品率可从87%提高到93%，因此无论“机器手臂”还是更高端的机器人，投入使用后都会使生产效率大幅提高。

　　其次，机器人有更高的承受力。富士康的工人队伍中多是出生于上世纪八九十年代后的年轻人，长期重复简单的劳作使他们压力倍增。正如富士康所说，出现在某些生产线的机器人将用于“协助”而非“替代”人类生产。不过，他们也预言，大批机器人上岗后，短期内将挤占人类岗位的现象仍不可避免。

　　但同时，大规模机器人的出现也会催生更多新的人力需求岗位，包括机器人的研发、操控和维修等，都需要更多企业人员来从事。

　　在业界看来，富士康机器人项目的启动，不仅将推动企业内部寻求转变生产方式，也将带动地方相关产业和相关人才的需求。但这是否就意味着，机器化生产时代将随之到来?机器人不是通用的，需要不同零件和不同程序，尤其富士康为IT企业代工，更需要考虑产品更新换代的速度。郭台铭曾不止一次强调，他希望人不再被机器控制，而是人来控制机器，把单调重复的工作交给机器人，将员工解放出来。

　　机器人的使用对富士康的经营管理来说是一种新模式，也有可能对未来的发展产生巨大的影响，尤其对提高生产率和降低人力成本等方面。但由于富士康的生产工序比较复杂，很多工种是不能用机器人替代的，从富士康整体的用工情况来看，主要还是靠人力。

　　目前，在富士康主营的手机代工业务，机器人主要应用领域还是在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节，在绝大部分中间制造环节，还是必须用人工。

　　而从成本方面考虑，根据型号、功能、复杂程度的不同，国产机器人的每台售价可高达六七十万元，低则十几万元。机器人的成本对于富士康来说算是很高。富士康2012年引入30万台机器人，至少需要投资300亿元；而3年100万台的计划，则至少需要投资1000亿元。富士康的产业链位置决定了富士康还是用工大户，用工缺口将长期制约富士康的发展，甚至可能持续。全国性用工紧缺已经成为趋势。