昆山“8.2爆炸事故”：一场原本可以避免的悲剧

　　2014年8月2日是“七夕”—“中国的情人节”，但是，有69个生命跟他们的亲人永别了。7时35分许，昆山中荣金属制品有限公司发生一起疑似因粉尘爆炸引发的安全生产责任事故。截至当日20时30分，已有69人不幸遇难，100余名伤者正在医院进行救治。

　　安全事故不时发生，暴露出企业安全生产管理存在着种种漏洞，更突显出相关安全生产监管的缺位与乏力。

　　一位熟悉企业情况的人士透露，这家企业污染很厉害，其员工曾多次反映，洗过的衣服晾晒后往往都还附着一层脏东西。“这家企业的职工以三四十岁者居多，主要从事抛光等工种，污染大、技术含量不高，一般青年人都不愿意干，干长了会得职业病的，但据说收入不错。”这位人士说。

　　事实上，早有网民称，昆山中荣金属制品有限公司“环境非常不好，宿舍也很老旧……反正里面的一切设备都是非常老旧的”。有现场围观群众告诉记者，这家企业不仅污染严重，而且一直存在安全隐患。听说还有职工去举报过，不过没听说企业被整顿，一直都在生产。

　　根据调查，昆山“8·2”爆炸事故初步判断为生产过程中产生的粉尘遇到明火引发爆炸。虽然准确原因仍有待进一步查实，但安全责任落实不到位已是板上钉钉的事实。

　　2010年以来，全国冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业粉尘爆炸事故时有发生，已成为冶金等工商贸企业安全生产中的突出问题。特别是2010年2月24日河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生的玉米淀粉粉尘爆炸事故，造成19人死亡、49人受伤，直接经济损失1773.5万元。

　　2012年5月，富士康成都公司就发生粉尘爆炸事故导致3死15伤。2012年8月5日，温州市瓯海区一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸导致坍塌并燃烧，造成13人死亡、15人受伤。

　　今年以来，我国又发生了多起粉尘爆炸事故，危害性较大的就有5起。其中，发生在4月16日的江苏省南通市如皋市一起硬脂酸粉尘爆炸事故，造成了8人死亡、9人受伤。

　　痛定思痛，其实类似的事故完全可以避免的。

　　1.用机器人代替危险岗位

　　中荣金属是美国通用汽车全球供应商戴卡的供应商，又被视作通用汽车的二级供应商。这家创办于1998年的台资企业，坐落于昆山经济开发区，从事铝合金表面处理，它的核心产品是轮毂。

　　据多名工人说，中荣金属有几个车间：抛光、抛铜和电镀，这回爆炸的地点为抛光车间，也是人最多的地方。

　　抛光车间当天上班的约有260人，工人分布在上下两层。总计30多条生产线，每条生产线8人左右。

　　对于车间环境，曾在抛光和抛铜车间分别工作过的王洋形容“不是一般的差”。每当他走进抛光车间，就是雾蒙蒙一片。通过该车间，都要用衬衫领口捂着嘴。

　　“如果是第一次来公司的人，很可能因为粉尘过重而看不清生产线上的人。”他说。

　　据某机械厂一名人士分析，中荣金属的车间环境之所以那么差，主要因为其抛光工序落后，是“用手抛光”。

　　据介绍，抛光一般有两种工艺，一种是喷砂，利用压缩空气将砂粉高速喷向工件，达到表面光整，另一种则是人工利用砂纸对工件进行抛光处理。多名中荣金属工人证实，他们车间确实就是戴着手套人工抛光的。

　　上述机械厂人士说：“人工抛光时，灰尘就满天飞，其后果是使灰尘凝聚，一旦集成块状、遇到明火就会爆炸。”而如果是环保型的自动拋光机，可把灰尘吸附，进入一个集成系统，再经水喷淋作业后，灰尘就会沉淀。不过，环保型的自动抛光机比较昂贵。

　　即便不是这次爆炸事故，车间环境也在侵蚀着工人们的健康，细小的粉尘进入身体引发尘肺病。尘肺病是劳动者在职业活动中长期吸入生产性粉尘并在肺内潴留而引起的以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病，其中最常见、也是危害最严重的一种—矽肺病，就是由金属粉尘引发的。一旦患病，很难治愈，患者要长期饱受病痛对身体的折磨。

　　工业机器人在金属制造行业的主要工作范围包括钻孔、铣削或切割以及折弯和冲压等加工过程。此外它还可以缩短焊接、安装、装卸料过程的工作周期并提高生产率。相比人工，工业机器人具有使用寿命长、耐高温、防水和防粉尘等优势。因此使用工业机器人不仅可以提高生产效率，还可以降低人力成本，并减少因工作环境造成的对人体的伤害。而爆炸工厂的这些危害大，环境差的岗位恰恰适合机器人替代，如此一来，不仅可以大大解决落后的抛光工艺带来的粉尘大的问这种沉重的方式题，而且可以大大提高抛光的效率，同时69条生命也不至于命丧于此。

　　2.加强政策监管 及时排查隐患

　　2011年5月初，国家安监总局下发《进一步加强冶金等工商贸企业粉尘爆炸事故防范工作的通知》。通知中明确，造成粉尘爆炸事故的原因主要有四方面：一是企业对粉尘作业危险性认识不足，安全管理规章制度不健全，安全管理不到位；二是企业安全投入不足，作业现场通风、除尘、防火防爆等安全设备设施不完善；三是企业安全教育培训工作不力，作业人员缺乏相关的安全知识；四是部分地区对冶金等工商贸企业涉及粉尘作业的安全生产工作重视不够，监督管理针对性不强，存在薄弱环节和漏洞等。

　　相关企业应从中吸取教训，举一反三，迅速从以下三方面查找事故苗头，消灭不安全隐患。

　　一是严格比对参数标准，排查生产粉尘是否具有燃烧行为。其最小点火能量、压力上升速率、每秒冲击波、最大爆炸压力等是否可控？迅速清理消除粉尘，排除诱导因素，做好防爆应急预案。

　　二是排查生产通风除尘系统是否规范完备。是否按照防爆要求设置管道？风速是否达标？有无自动探测、熄火、熄爆装置？“从电视画面看，好像对粉尘燃烧采取水扑方法，这并不是科学施救。铝镁粉尘即使浇水扑灭，还可产生二次燃爆，造成二次灾害。”

　　三是排查安全生产管理责任制是否落实。如明火探测、压力卸解、巡查报警、防护演练、异地救援等制度有没有、执行到不到位？“管理、技术、清洁设备等方面的漏洞，要迅速补上，一刻也不能耽误，更不能抱任何侥幸心理。”

　　3.加强传感器对工作环境的监测 及时掌握环境最新参数

　　听过瓦斯爆炸，氢气爆炸等很多爆炸，但很少有人听说过粉尘爆炸。要不是此次昆山工厂的爆炸，我估计全国人民都很少有人知道，粉尘在达到一定量时也会爆炸，而且爆炸威力惊人！

　　如何预防粉尘爆炸？最有效的方法就是控制爆炸形成的条件，方法有三：(1)控制悬浮粉尘浓度低于爆炸下限(强风排放)；(2)控制有高温、明火、电火花及撞击等情况(禁止吸烟)；(3)控制自燃粉尘的堆积和不同粉尘或液体物质之间的相互反应(隔离排除)。

　　会产生粉尘的车间内增加加湿设备，增加空气的相对湿度，降低粉尘爆炸的危险；同时增加红外光束火灾探测器，结合环境特征设置其灵敏度，红外光束报警后，说明现场的粉尘浓度已经过高，这个时候可以通过适当的控制措施降低区域内的粉尘浓度，从而降低粉尘的浓度。

　　在厂区的关键位置、除尘机器的风管等处设置火焰探测器，感测到明火或火花后，即可向消防控制中心报告火警。

　　机器的易发热部位，增加测温传感器，实时在线监测其温度，发现过热，立即停止生产，确保无安全事故的发生。

　　提高作业场所的空气相对湿度，也是预防粉尘爆炸形成的有效举措。当传感器测得空气相对湿度增加时，一方面可减小粉尘飞扬，降低粉尘的分散度，提高粉尘的沉降速度，避免粉尘达到爆炸浓度极限；同时空气相对湿度增高会消除部分静电，相当于消除了部分点火源，并且空气相对湿度的提高会导致可燃粉尘爆炸的最小点火能量相应提高；此外空气相对湿度增加后会占据一定空间，从而降低氧气浓度，降低了粉尘燃烧速度，抑制粉尘爆炸的发生。

　　OFweek机器人观点：事故让人痛心，但更让人痛心的是人们对事故的麻痹思想，安全教育和安全检查流于形式，每次事故都在反省，而每次反省之后又总是跌倒在同样的地方，“秦人不暇自哀而后人哀之，后人哀之而不鉴之，亦是后人尓复哀后人也”愿这次事故可以给有关部门，有关企业以警示，真正觉醒，不要再让类似悲剧重演。