订单增长超15%，集成商如何搭上新能源快车道？

撰文 | 歌者

2000年，速美达成立；历经二十余年的高速发展，速美达构建了以机械传动类、远程IO及驱动控制类、核心算法软件类的自动化核心器件为基础，以工业机器人、运动控制系统、视觉定位检测系统、机器人周边及配套等系统集成方案为核心，以液晶面板领域、LED光电显示等领域的智能装备及智能产线为产业延伸的业务模块。

2021年，速美达更加专注于集成方案的高效落地以及客户服务质量的提升，促使公司目前订单额与去年同期相比增长超15%，其中新能源锂电池行业、医疗装配行业成为拉动速美达今年订单迅速增长的两大引擎领域。

在后疫情时代，广大中小制造型企业的自动化、智能化升级进程逐渐加快，其释放的需求将带动一大批系统集成商的崛起与成长。机会是留给有准备的人，而拥有核心技术、深入了解终端用户需求的集成商无疑将成功占据“风口”。

至今速美达构建了速美达软件与控制系统、优美达精密传动件、盛为兴机器人本体及核心器件三大研发体系，在自主知识产权方面塑造速美达核心竞争力。

单轴机器人新品来袭

依托旗下各大子公司，速美达已经形成了完善的产品矩阵。

速美达旗下子公司——深圳市盛为兴技术有限公司，致力于单轴机器人产品的自主研发与生产。盛为兴集方案设计、生产制造、现场调试、售后服务于一体，目前涵盖单轴机器人产品系列——标准丝杆型、无尘丝杆型、标准皮带型、导轨内嵌铝基座型、直线电机型，广泛应用于定位、移载、搬运、装配、检测、点胶、涂敷、贴合、焊接、切割等常见的工业自动化生产领域，在提高生产效率，稳定产品质量等方面都具备显着的应用价值。

盛为兴产品设计与生产工艺引进日本先进制造技术，机械部件采用模块化设计，实施全面严格的品质管控，为提供高质量产品保驾护航。经过多年的深耕，已在传动控制领域建立良好的信誉，客户集中于3C电子、锂电池、液晶面板、LED、医疗、汽车等行业。

2021年9月1日，盛为兴单轴机器人大家族再添新成员——SGF8 导轨内嵌型模组，该新品在设计结构、滑座刚性、密封防尘等方面都在现有的基础上有所提升，与市面主流伺服及步进电机均可适配，更有可升级型号内置驱控一体型 SGF8，满足了不同客户的更多需求。

盛为兴升级型号的SGF8驱控一体型模组，在包含导轨内嵌型模组的优势基础上，集导轨内嵌式模组、伺服电机、驱动控制器于一体，具有体积小、集成度高、配线简单等特点，简化了客户的电气设计，适配客户更多空间需求。

具体产品特点如下：

●低压伺服驱控一体系统：

驱控一体器无需配置额外的驱动器和控制器，并且可选择内置或外置驱控一体器；

支持低压DC24-48V范围，支持EtherCAT、CAN总线、RS-485通讯，支持外部脉冲信号，I/O信号5进3出；可选择增量式编码器及绝对式编码器，绝对式编码器内置电池，断电可保持原点。

●智能化运动控制软件：

PLC梯形图编程、运动控制功能，不需要外部信号即可灵活地实现各种运动方式；兼具位置模式、速度模式、转矩模式选择；在线实时监控脉冲信号、I/O信号及驱控—体机的状态信息。

●滑座刚性提升：

本体与滑座一体成型，改善原始滑座刚性较差问题。

●力矩特性优化，刚性更强：

力矩特性大幅增强，负载位移量变小，刚性更强。

●安装尺寸兼容：

可适配国内外通用安装尺寸，可定制铝基座及滑台的安装尺寸。

●钢带全密防尘：

高柔性钢带结构，经久耐用。全封闭结构，减少异物进入，防止内部油脂甩出，可用于洁净室坏境。

●组装省时方便：

滑台盖与联轴器盖采用无螺丝设计，拆装方便。无需拆卸钢带，即可由上往下或由下往上固定螺钉；本体侧面增加安装基准面承靠。本体底部有定位销孔。

●外部注油设计：

全系列均可外部注油，同时润滑丝杆与导轨，无须拆盖。

●内嵌式导轨结构：

模组底座与滑台均为铝挤压型材，内嵌导轨后研磨，直线度与钢性大幅提升。

2022年，速美达将继续丰富基础产品——单轴机器人产品线，满足市场不同领域下的模组需求。同时，在单轴机器人领域继续深挖，完善单轴机器人配套驱动控制系统，给客户提供一站式自动化解决方案。与此同时，速美达坚持从多样化的自动化核心器件产品到行业内的系统集成技术方案为导向，做更贴近市场的产品，聆听客户的声音，全面提升自己的技术服务水准；紧跟市场需求的变化，加快新产品研发建设进程，积极面对新时期制造业转型升级的需求。

立足3C，大力开拓新能源

在市场应用上，3C市场对于速美达来说算是老本行，从代理起家的速美达深耕3C电子市场二十几年，对终端需求、工艺流程有着深刻的认知。在稳固业务基本盘的基础上，速美达发力进军了新能源领域。

具体来看，在光伏行业，速美达凭借20年的自动化技术经验和自研运动控制+机器视觉技术，为用户提供更高效、更节能的光伏自动化系统解决方案，涵盖了电池片制造、组件制造、光伏电站等环节。

例如在组件制造的电池片串焊环节，速美达通过SMD自研远程IO+SCARA可实现对不同形状不同规格电池片的搬运；使用SMD自研运动控制器，自研远程IO及YAMAHA四轴机器人，通过EtherCAT总线来完成电池片传输过程的系统控制，可以大幅度降低碎片率，通过总线控制大幅提高搬运速度来实现产能提升。

在装边框环节，由电池片边框、接线盒自动上料，通过CCD坐标定位并进行外观缺陷检测；采用主栅线和边缘定位方式，由处理系统生成固定的路径；通过电池片传输和注胶过程的系统控制，可以大幅度降低不良率。

速美达始终认为，终端需求永远都在，能否满足取决于系统集成商的工艺理解、方案定制等综合能力。在速美达的发展逻辑里，基于中国工业机器人在各行业领域的渗透率逐年提升的趋势，系统集成商应以需求为导向，围绕终端客户的需求来展开服务，为客户提供业务咨询、培训指导、技术支持对接等多方位服务，高效、及时地对接客户的服务要求。