勃肯特：面向未来智造，并联机器人再进化

【文/歌者】这个世界唯一确定的就是永恒的不确定性。在全球疫情持续扰动的当下，智能制造成为了对冲不确定的有效方式。如何在行业快速变化的大势中寻找新的机遇，在原料价格上涨、重要零部件缺货、客户需求愈发个性化、方案能力进一步提升的重重挑战中破界而出是勃肯特一直在思索的问题。

勃肯特总经理王晓军在2021（第八届）高工机器人年会上表示，无论外部环境如何变化，掌控自身做好产品是最底层的发展逻辑。因此，勃肯特始终追求自身产品的持续进阶与完善，目前公司已拥有8大系列、共32个规格的并联机器人产品矩阵；同时借助模块式研发思路，勃肯特有效地将产品开发周期缩短至3.15个月。公司最新推出的高速并联机器人polyhedron-1200、防水外贸机器人IP-68WM1200、并联机器人D-1800、串并混联五轴机器人PD-1200、全新协作并联机器人等全新系列并联机器人，满足了不同行业的柔性化生产需求。

在本次年会上，勃肯特还重磅发布了全新倒装串并联机器人BKT-HC01-600，其是针对市场对并联机器人和SCARA机器人需求相结合，填补市场空白的创新型机器人，一轴能实现360°无死角旋转，便于物料无缝衔接转线工作，同时二轴区别传统的安装方式电机+减速机直连或者同步带传动方式，使用四连杆机构驱动小臂运行；该产品的整个传动部件采用后置方式，融入了轻量化设计理念并采用拓扑优化方法将单个臂的结构轻量化，机器人末端重量减少至最轻状态，提升机器人性能，性能水平能稳定达到0.26s的标准循环节拍。优秀的产品力可使设备广泛应用在锂电、3C、光伏、汽车、塑料等行业。

在行业应用上，目前勃肯特并联机器人面向3C、食品、医疗、日化、物流、新能源等多个重点行业落地三百多个项目，部署并联机器人超3000台。勃肯特将继续深入应用场景，与全球合作伙伴一同为客户提供更多样的解决方案，与全行业共同成长。

例如在某食品行业头部客户的应用案例中，客户工厂在包装分拣段导入新的生产设备替代人工，一方面需要注意与前后工序做对接，要求新设备可以快速并入生产线中使用，并对抓取速度和成功率做了严格要求，20包一箱，1分钟需完成8箱160包的抓取，且良率不得低于99.99%。另一方面生产过程中皮带线上不得出现来料堆积等情况，产品分拣进箱需横抓立放，摆放位姿要符合出厂检验。

针对客户痛点，勃肯特推出了快速适应大小不同产品的分拣包装解决方案，该方案从输送、理料到最后码垛分拣装箱，真正实现产线无人自动化；又因食品行业的特殊性，对生产环境要求十分严格，对防水、防灰尘等性能均有要求，最终方案由一台勃肯特D1200并联机器人作为核心中转站进行分拣码垛，终端定位精度高达±0.01mm，有效替代人工2-4名，效率提升近50%；选用材料符合食品安全国家标准GB 4806.7-2016，GB 和GB4806.1-2016等相关要求。

除此之外，王晓军指出，为更快更高效地响应客户需求，勃肯特依托镇江、深圳两大生产基地，华北、华东、华中、华南、西南等多个营销中心辐射全国市场，为2小时响应，24小时内到达现场，72小时内解决问题的服务理念优化升级。同时勃肯特积极联合核心部件商、系统集成商、合作伙伴，打造并联机器人行业生态链，共同服务客户。