日本泽托克正在通过引进优傲机器人来实现生产线完全自动化

日本泽托克株式会社 (NIPPON ZETTOC CO.,LTD.)的主要业务是牙膏代加工。该公司在保证生产稳定的前提下，通过引进优傲协作机器人来解决其和盒装生产线的劳动力问题。优傲协作机器人具有卓越的可操作性和可定制性，该公司通过灵活使用优傲协作机器人将包装生产的速度加快了30％，建立了一条可根据订单状态改变生产能力的生产线。

面临劳动力短缺的挑战

日本泽托克株式会社首席执行官兼首席运营官神保贞夫指出了公司面临的挑战：“我们公司目前有340到350名员工，但招聘员工非常困难，尤其是招聘工厂员工。”该公司的主要业务是牙膏的代工生产，由于劳动力短缺而无法运作生产线并生产产品将造成业务损失。

此外，日本泽托克株式会社生产技术部经理鹿野纯一表示：“人工操作具有灵活性，但当然也存在一些负面影响，例如工人可能会突然离岗，而且不同人的技能也存在差异。因此，我们的目标是打造一条融合人工与机器人最佳特性的生产线。”

部署UR5协作机器人一举多得

当鹿野纯一访问德国的一家工厂时，生产线上的优傲协作机器人给他留下了深刻的印象，并且决定为日本泽托克引进优傲机器人。由于公司的工厂需要使用单条生产线生产各种类型的少量产品，因此根据产品类型改变协作机器人的末端执行器非常重要。日本泽托克可以按需更换末端执行器，更加轻松应对不同产品类型的生产需求。

●   内盒包装线过去需要两名工人，现在仅需一名工人和四台UR5协作机器人，从而使日本泽托克能够在工人休息时保持生产线运行。

●   部署UR5协作机器人也加快了生产速度，使得每小时包装的产品数量增加了30％。

●   外盒包装线过去需要一个人操作，现在通过利用UR5协作机器人实现了完全自动化。

这些生产线的操作员现在执行更具附加价值的任务，例如材料供应和工序。

日本泽托克株式会社生产技术部工程师管原大岳介绍道：“我们也会考虑安全问题。通过采用空心设计并特意降低强度，当夹爪与人发生触碰时，会自行停止。

考虑到这些操作和安全参数，开发整个生产系统大约需要3个月。设计需一个月，装配和安装需一个月，编程需一个月。

管原大岳解释道：“这是第一次，所以比较耗时，但下次我们应该能够更快地完成整个系统的开发。”

编程培训由授权经销商因幡产业株式会社提供。

管原大岳补充道：“除了接受全面的培训，我们还能通过参观其他公司工厂获益良多，日本泽托克未来的目标是增加能够操作协作机器人的员工数量。”

日本泽托克预计实现投资回报率的时间约为2年。

鹿野纯一表示：“在我们行业内，收回投资成本通常需要3年时间。由于我们可以通过内部编程来节省资金，因此可以在更短的时间内获得投资回报。如果我们只是购买设备，并让集成商将所有部件组装在一起，那就不像我们自己的设备了。这次，从设计到装配，通过自主构建应用程序，最重要的一个好处是可以完全按照我们自己的需求进行设计。”
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