3C行业冲压/机加/打磨/镭雕/装配/检测智能制造解决方案集锦

• 3C产品种类繁多；

• 零件体积小，达毫米级；

• 更新迭代快，换产麻烦；

• 生产制造流程复杂、工序良多；

• 外观要求高，表面不能细微划痕；

• 对精细化、稳定性的需求日益增加。

众所周知，冲压行业存在安全隐患。噪声、粉尘、高温、高危险环境，让大量的工人健康难以得到有效的保障。华数机器人冲压自动化解决方案，搭载自主研发的冲压工艺包，实现笔电机壳冲压成型全工序自动化。取代人工在各个冲压工位上进行物料取放、搬运等工作，同时提升生产效率和质量稳定性。

机加工自动化的主要用途是将机加工自动化轨道上的原料工件送到机床内，等到加工完毕再将成品取出的重复操作。3C行业的机加工技术要求高速度、高精度，且机床内部空间有限、水雾喷淋，对上下料设备提出了极高的要求。华数机器人产品覆盖3KG-150KG，以极高的重复定位精度和防护等级，取放精准，满足大批量、高精度、高质量的生产需求。

在3C市场，由于笔记本、手机、智能穿戴等产品的品质驱动，对打磨抛光的控制提出了更高要求。华数机器人开发特定工艺离线编程系统，机器人特定小线段插补算法，解决笔电A/C/D件平面、3D曲面，手机壳、智能手表等各种几何特性的镁铝合金、塑胶打磨编程问题，显著降低人工打磨抛光生产的不稳定性，解决了打磨领域用工难、人工成本高、职业病伤害等问题。

镭雕是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。华数机器人柔性混线镭雕自动化整线集成机器人、镭雕机、柔性视觉系统、防尘处理系统等，通过全套智能控制和调度系统，实现不同型号、不同尺寸、不同颜色的产品柔性混线生产，大大降低人力成本，提高了生产效率和产品质量，改善作业环境。

针对3C行业产品种类繁多、更新周期快、二次部署成本高、精度要求高等特点，华数机器人以专用视觉手眼协调技术，研发了铆压模块化生产线、贴附模块化生产线，解决3C行业柔性装配问题，帮助企业快速实现装配自动化。

通过视觉对产品进行拍照定位，实现手机摄像头模组调焦、缺陷检测，解决人工检测作业时极易出错、客户投诉等问题。

作为智能制造领域的国产领军品牌，华数机器人已参与完成10余个国家级智能制造示范工厂、100余个省部级智能制造示范车间建设。不仅为3C制造企业提供了全方位的智能制造解决方案，还在家电、厨具、五金、汽车、CNC、食品、制鞋、物流等行业，冲压、机加、磨抛、阳极、镭雕、热压、涂胶、装配、搬运、检测等领域开展大批量应用，助力各大制造企业提升生产效率和产品良率。

*本文转载自华数机器人