国产手机野蛮扩张带来质量隐忧：用户排队维修

    一组数据凸显出国产手机在量与质之间的尴尬。工信部电信研究院的数据显示，2013年1-10月，国产手机出货量3.84亿部，同比增长29.2%，占到手机出货总量的80%。但出货量猛增的同时，却是消费者对返修率和质量问题的担忧，10月份新浪发起的国产手机问卷调查中，总参与人次超过80万人，其中 有33.8%用户认为目前国产手机主要问题是“质量难以保证”。

国产手机厂商拼性能、拼价格，品质检测标准却被忽视，导致大量问题机器流向市场。
国产手机的品质控制，到底出了什么问题？《IT时报》记者在对手机高级工程师、一线品牌厂家、运营商渠道等多个环节的调查采访中发现，国产厂商手机一边在疯狂比拼处理器、摄像头、屏幕像素配置，一边在电商、运营商渠道展开厮杀激烈的价格战，以微薄利润换来百万、千万级别的出货量，在这场以成本为导向的市场追逐中，关键的生产—检测—设计等多个环节，却人为降低或忽视品质检测标准，导致大量问题机器流向市场。
Part1 你的手机还好吗？
现场直击：华为、小米维修点很热闹
12月11日下午，记者来到了上海火车站附近的长安大厦二楼，这里集聚了华为、联想、小米、三星、HTC等近十家品牌厂商的售后服务点。虽然已经接近下班时间，但几家国产厂商服务点前，送修手机的用户依旧络绎不绝，在窗口前排起了长队，而紧邻的HTC、三星等售后维修点却是冷冷清清。
“花2000多买的手机，只用了一天，中文字体就只显示半边，而且玩游戏时经常黑屏！”在华为维修点前，小陈非常激动地抱怨着自己的遭遇。他对记者表示，前天花半个多月工资买了部华为P6，结果使用过程中频繁发现手机自动黑屏、中文显示不全等问题，在要求经销商更换新机时却被拒绝：“吵了半天才同意拿售后检测报告去换货。但我同事用的也是华为P6就一点问题都没有，看来真的靠运气才能买到质量好的。”
一旁的王女士也向记者抱怨自己手机遇到的质量问题，这已经是她第二次来维修点了。在8月份购入一部华为T8950后，王女士使用了仅两个月就开始出现听筒失灵的情况，电池使用时间也急剧缩短：“第一次返修后倒是能够正常使用，现在屏幕又开始出现发黄现象。”
紧邻的小米授权服务站更是热闹，大厅中挤满了等待检测故障的焦急用户，大多数人普遍反映自己的小米手机出现了屏幕白斑、IMEI码无效、无法充电等故障。而第三次来维修红米手机的胡先生，与维修人员发生了激烈的争执：“前两次维修单开的是屏幕故障，这次写的是键盘失灵，你们故意想坑人吧！”胡先生对《IT时报》记者表示，他10月份购买的红米手机，在使用一段时间后屏幕出现了白斑，前两次检测出是屏幕贴合问题，于是换掉外层屏幕，但使用一周后又出现了相同问题。按照相关规定，同一故障维修三次以上，可以免费更换新机，但根据维修人员开出不同结果的单据，胡先生只能等待手机再次返厂。
能用就行的检测标准问题手机也能特批上市
为什么国产手机遭遇如此多的质量问题？大多数国产手机厂商，对各自产品的把关标准又是怎么样的呢？
“能用就行。”这是前中兴手机产品高级工程师唐智（化名）总结的各大厂家的检测标准，他给记者举了个典型的例子：“一款手机在组装时，会有非常详细的技术标准。比如说摄像头位置偏差在0.2毫米之内是可以正常出货，超过这个标准就要退回工厂重做。而且按照苹果、三星等厂家的要求，这样的问题机器只能返厂维修一次，修不好就算作报废品处理。但到了中兴、华为厂家这里，修个四五次都是常事，实在修不好就把主板上的元器件拆下来，用到别的机器上二次组装。而且有时候即使技术细节不达标，只要可以正常使用，品控（品质控制）那边睁一只眼闭一只眼放出去了。”
事实上，就目前代工厂、品牌厂商的生产线水平、技术能力而言，完全达到国际水平，甚至还要有所超越。“工厂的设备都是符合国际化标准的，在国内也通过了ISO9000、ISO13000认证，如果厂商想要严格控制质量的话，完全可以做到像苹果、诺基亚一样的水平。品质控制做得好坏，完全是厂商对产品市场定位的自身问题。”唐智对记者表示，一般国产手机厂商和代工厂之间，都会签有OEM质量协议，其中方案公司控制整体设计的稳定性，品牌厂商最后做审核和质量验证，但这套看似严格的品控体系之中，却并没有被各大厂家严格遵守，“为了快速占领市场，大家往往自己放低品质要求。”
一部分存在瑕疵的机器，在厂家和代工厂的心照不宣中，大批量地流向了市场。一位国产一线手机品牌的内部人士对记者透露，在他们公司内部有个“领导特批机”的说法。“明明检测出来这部分机器有问题，只要有足够级别的领导签个字，这些机器就会放给渠道，最终流向市场。最多的时候一个月甚至有30多批特批机。现在我们内部都不敢买自己的机器，生怕遇到这种特批机。”
厂商有意无意忽视可靠性标准“有等于无”
记者采访中了解到，在手机生产行业有一系列的国家标准，各个企业也会组织实验室进行结构压力、可靠性等多项测试。其中“可靠性测试”是能够检验质量的一项关键标准，即通过高度跌落、温度冲击、耐磨测试等一系列试验，判断出手机产品是否达到指标要求。
但这项关键的标准，却并非强制认证。工信部泰尔实验室主任何桂立告诉记者，实验室针对手机产品有一套非常全面的检测标准，内容包括摄像头、屏幕像素认定、可靠性试验等，但除了互联互通等强制性标准外，其他标准都只是一个参考：“在手机上市前，泰尔实验室会对手机的电磁辐射、信息安全等一系列规格做出认定，但可靠性测试不是强制标准，企业可以主动报名检测，但参与的企业并不多。”
一位深圳的品牌手机厂家负责人王琦（化名）对记者表示，行业的可靠性测试标准也是处于边缘状态：“像采用OSD玻璃屏幕的厂家有很多，国家的行业标准是1.5米高度跌落不能碎，但事实上行业内顶多做到80厘米不碎已经很了不起了，大家技术都做不到的话，标准还怎么实施？”
何桂立强调，“如果关于国产手机质量问题呼声很高的话，也会考虑推出相关的硬性检测标准。”
Part2 质与量平衡中的失衡
短平快带来的质量隐忧
伴随着千万级别的出货量，生命周期短、价格空间平、出货速度快，成了国内手机行业的一个通用规则。
在一部手机的生产环节中，华勤、龙旗等上游集成方案公司负责核心的平台、处理器等主板方案，而品牌厂商的主要工作只剩下外观设计与软件优化，具体组装交由下游的英华达、伟创力等劳动密集型工厂。“现在这些品牌厂商，只有重点高端机型会专门组织自己的研发团队和生产条线。其他千元价位的智能机型，几乎全部是买来方案主板后，自己稍微改下外观、造个壳子，就交给组装工厂生产，大批量推向市场。”唐智对记者表示。
但在通常情况下，一款成熟手机推向市场，应经过设计、研发、试验、生产、使用、市场反馈、小范围推广等几个阶段，这一过程往往要经过数月到1年的时间。但一位接近品牌OEM厂家的资深业内人士对记者表示，国产厂商通常将手机研发周期压缩在2~3个月内，在完成前两个步骤后，为了占领市场就匆匆上市。“现在华勤、龙旗等公司都有基于MTK联发科或者高通平台的现成方案，这些国内厂家只需要买个集成方案回来，稍微改下外观设计就开始量产。个别二线厂商甚至连模具都懒得改，换个品牌名称就上线了。”
这一说法在唐智处得到了证实。“国内一线厂商大部分的千元智能机，里面最主要的PCB板（主板）都是从方案厂商处买过来的，留给厂家们的可发挥空间并不多。市场上有新配置出现，方案公司一周之内就能拿出产品，品牌厂家1~2个月内就能达到百万出货量。”
但最重要的问题就是，大量出货的这部分千元价位机器，核心技术往往是由上游方案厂商掌握，“现在平台、处理器更新换代速度非常快，方案商们仅一周就能做出新方案。这就导致最底层的主板电路、工艺设计存在不稳定因素，但品牌厂商没办法对最核心的PCB板进行改进。在做到百万级、千万级的大批量出货之后，消费者端就出现了大批量的质量问题。”唐智说道。
代工厂、品牌商的心照不宣
短、平、快式野蛮扩张的背后，厂家们也有难言之忧。
“一般国产厂家大量出货的手机，生命周期只有短短两个月，也就是在这两个月内，代工厂既要产出几百万台的机器，品牌厂商、渠道还得全部卖掉。如果两个月内卖不掉，就只能砸在厂家自己手里，当作库存滞销机器慢慢处理，有时候一年都未必能卖光。”某一线品牌厂家人士对记者倒起了苦水，由于现在处理器、屏幕的更新换代速度太快，厂商们要随时跟上配置走，否则就被市场淘汰。
伴随着疯狂跑量的，还有惨烈的价格厮杀。多家手机厂商对记者表示，现在出货量最大的千元智能机的利润，只能用“微利”来形容：“如果用2~3个月时间研发一款产品，等你手机出来了，人家同配置的手机都已经卖完了，我们只能做到低廉价格、快速销售，一般只有2%~3%的利润空间，一台手机也就赚个几块钱，靠走量来盈利。”
伴随着成本压缩到极致，质量却成了各大厂商都迈不过的槛。为了尽可能的压缩生产成本，厂商们只能采用一些二线厂家的元器件，同时还压缩代工厂的组装费：“如果一台机器的标准组装费是10元，中兴、华为这样的大厂会用自己的出货量优势，将这笔费用谈到8~9/元。”唐智对记者表示，这样做法的直接后果就是，产品质量成为双方都心照不宣的话题。“代工厂要在产品周期内对员工进行重新培训，做到百万甚至千万产量，两个月之后立马接下一单产品；对厂商来说，则要尽快卖掉这部分产品迅速投入下一款的研发。”
北京一家国产手机软件方案公司负责人对记者表示，现在市面上大多数品牌所宣称的1080P、IPS屏幕都是噱头，二流的元器件根本达不到这一水准。“我们实验室此前曾经做过多款主流产品的测试，很多屏幕都宣称分辨率可以达到1920×1080，但实际上每个像素点的开口率都非常高，肉眼看到的颗粒感比较强。采用这类物料的产品，消费者体验好不到哪里去。”
运营商定制带来的双刃效应
庞大的运营商市场，迅速成为各家厂家出货的主要阵地。据第三方监测机构统计，2013年前三季度，仅三家运营商终端公司的出货量就达到8000多万。
但这也是手机质量问题频发的重灾区。深圳某品牌手机厂家负责人王琦对记者表示，由于话费补贴相对较高，毛利能做到8%~9%左右，各大厂家为了挤进运营商渠道互相打得头破血流：“在集中采购时的公开招标过程中，各大手机厂家跟运营商没有什么讲价的资格，就只有同行之间互相打价格战，甚至有厂家会亏本拼下一个大单，等上游的元器件降价之后再批量出货。这种市场压力下，最后厂家只能注重数量而轻视质量。”
手机厂商缺乏议价能力需要控制成本，但运营商同时出于市场压力也要压低价格，这就导致整个庞大的市场只能以成本为导向。一位运营商终端公司人士对记者表示，采购价格必须要压下来，才能吸引更多的在网用户：“价格没有优势的话，谁来买你的合约机？也就意味着运营商只有利用自己的用户和渠道优势，要求厂商放低终端产品的利润，通过大规模销量来回本。”
“在这种以成本为导向的市场环境下，手机质量的问题永远得不到解决，到最后产品变成了一块烫手山芋，大家都是以‘能用就行’的标准推向市场。除非现在大家都能放弃追逐数量专心做1800元以上价格区间的机器，才能用较大的盈利空间、缓冲周期来提高质量。”厂商人士共同表示。