从LED护栏管使用环境剖析其应具备的防护措施

　　一、 LED护栏管的行业质量状况

　　照明行业的质保潜规则是:照明产品的品质保用期均以一年期限为度.据本人的市场调研结果，目前，行业内护栏管在保用期内的损坏率均在8%-15%之间居高不下，质量稳定性成了用户的最大的烦恼，如何解决这一现实问题，成了困惑业界的话题，要解决这一问题，首先就必须要找到症结所在，对症下药，才是唯一途径。

　　二、 常规的防护措施能行吗？

　　综观led行业护栏管的防护措施，基本上都是在两端堵头上进行外部防护，从护栏管的工作环境上分析，根据使用区域的不同，护栏管要能承受:高温，酷寒、日晒、雨淋、干燥等各种恶劣环境因素考验，出厂时看起来似乎万无一失，但使用过程中却问题不断，原因根源在哪里？其实,许多企业在产前忽略了几个细节，（一）：保用期内，元器件的早期的失效率大概为0.3%-1%,实际损坏率会因企业对元器件的质量控制而异。(二)：护栏管栏空气中的水份及酸碱性物质因温度的变化对组件器的侵蚀，其损坏率均约为4%-7%。（三）：管壳意外胀裂，堵头脱胶导致的损坏率约为2%-6%，具体的损坏率会因生产企业对外壳材料选择而有差异.由此可知,管内线路板的防护才是解决问题之根本，常规的只是对外部进水进行防护的措施根本无法达到护栏管的真正防护目的，无法遇制护栏管居高不下的年损坏率。

　　三、 常规防护措施比较

　　常规的外壳防护基本采用以下三种方法。

　　第一种防护措施：超声波粘接堵头与管壳，这是最理智的做法，也是最不可取的办法,超声波粘接，看起来产品外观比较美观，成品的防护效果也很好，但是，粘接处的材料受超声波的损伤，管内线路板上的元器件也受到超声波损害，引起的电子组件早期失效率会成倍增加，而且,线路板的防护根本没有解决,更为可怕的是:粘接处在恶劣环境下工作几个月之后，管材因热胀冷缩的拉伸，脱裂引起的漏水率可达到30%-60%，后果非常严重。

　　第二种防护措施：粘胶粘接堵头与管材，这是低档类产品为节约成本的做法，如果选用粘胶合理，生产时注意细节问题，这种防护措施还是能起到较好的外部防护效果.但同样不能对线路板进行防护,而且,成品外观较丑，在使用期中，恶劣环境会使管材与堵头脱胶,造成损坏率约为2%-4%。

　　第三种防护措施：硅胶圈连接堵头与管材。外观漂亮，防护效果好，是以上三种外壳防护中的最佳选择，但是，成本偏高，以价格竞争市场的低档类产品无法选择，此方法解决堵头与管材连结处的防护问题。

　　四、LED护栏管的”长寿”之道

　　以上三种防护措施，只能解决堵头与管材连接的防护问题，但无法解决比如：管材经不住恶劣环境的侵蚀形成的破裂进水;管材内存在的空气在低温环境下的水份凝珠形成对线路板的损害等问题。

　　许多致力于做高档,优质护栏管的企业，也在寻求管空气对管内线路板侵蚀的解决之道，基本上的方法不外乎以下四种途径。

　　第一种途径：抽去管内空气，注入1个大气压的惰性气体.由于这套方案无法解决企业量产，也无法解决管材胀裂等原因造成的外部雨水进入，因此，没有企业选择。

　　第二种途径：将管内线路板进行真空浸漆，隔绝管内线路板与空气以及水汽的接触，看起来似乎可取，但是，实际上是行不通的，要达到预想效果，绝缘漆需一定的厚度，护栏管在使用中，电子元器件的热胀冷缩系数与绝缘漆无法一致，会对电子元器件形成损伤，使元器件的早期损坏率成倍上升，而且，在点亮护栏管时产生的温度，催化绝缘漆中的挥发性成分与外壳PC管材发生化学反应，造成极短的时间里管材的损坏。

　　第三种途径：用特殊材料填充管材空隙.护栏管内线路板的体积大约占管材容积的1/5，填充料的成本对产品价格的构成影响很大，而且还会增加护栏管的重量，同时影响护栏管发光效果，因此,也不可取。

　　第四种方案：应用特殊防护.这套方案，现在业内只有深圳市锐拓灯饰照明有限公司的产品上在使用，线路板经过特殊防护后，元器件表面看不出任何防护处理的痕迹，发光灯的亮度没有任何损耗，且能达到IP67防护等级，防护层能承受-40℃-200℃的温度变化，试验结果表明，超薄的防护层在长期工作中，不会影响线路板上的电子组件长期的稳定。

　　五、结论

　　要使LED护栏管的年损坏率下降，仅仅外壳防护是不够的，必须要对管内线路板进行有效防护，深圳市锐拓灯饰照明有限公司经过多年的潜心研究，通过无数次的实验，确立的“双重防护”方案，经大量户外苛刻的试验,测试结果表明:进行线路板”特殊防护”和外壳”硅胶圈防护”的“双重防护”下，护栏管无论在何种恶劣气候环境下，其损坏率仅是电子组件的早期失效率，在原材料进行有效控制的情况下，护栏管的年损坏率完全可以控制在1%以内，从而,大大节约了高损坏率带来的巨大浪费。