下图原理是通过改变三极管的IB电流来控制LED中的电流,同样存在损耗大的缺点。
主要优缺点分析:
电路简单可靠,成本较低是最大的优点;恒流精度不高,温飘严重是最大的缺点。
针对性问答:
wwpp问:D7是什么管?如何恒流?
答:肖特基管子,D7跟Q1有一样的温飘特性,可以抵消Q1温飘带来的影响;至于恒流,可以想想Q1的be结压降,再看看D7的压降与R10的压降,就明白了。
wzpawzz问:冰大哥,想问下你,我现在在做一个恒流限压源,但是输出电流的恒流值是可以调节的,调节范围为150ma到350ma。
我做的LED驱动电源是隔离式的,采用反激。但是检测回路怎么做到隔离呢?我是想用个小电阻串在负载上,检测其电压的变化,这个检测由单片机完成,就是AD采样哈。单片机根据采样得到的值输出对应的PWM波控制原边开关管的通断。我不知道反馈控制的隔离应该怎么做?
自己想的方案:
1.由于我的恒流源的最大的电流为350ma,而光耦PC817内最大的输入电流为50ma,故我可用好多个多个光耦并联起来串在恒流源上,从而感应电流的变化,各个光耦的输出电流再汇到一起,流经一个电阻实现电流到电压的转换,供单片机采样。可行性分析:加入用10个光耦,最大恒流时每个流经的电流为35ma,而光耦内部的二极管的正向电压为1.2V左右,那么损耗为 0.035*1.2*10=420mw,光耦输出还有损耗,故这种方案损耗太大了,不太可取!
2.用个小电阻串在恒流负载上,单片机经过AD采样检测电流的变化,输出PWM波,然后在驱动电路上加个隔离变压器,但是我怕这个隔离变压器会引起PWM的失真,不能很好的控制开关管?
3.用个小电阻串在恒流负载上,再用运放进行跟随和放大,运放的输出端接PC817并串上电阻,那么当检测的小电阻上电压变化后,光耦的电流就会变化,然后我在光耦的输出端得E极接个电阻,C极接到5伏的电源,光耦电流的变化就会引起E端上电阻端电压的变化,单片机采样此电压变化,进行PWM的控制。可行性分析:如果负载上串的小电阻阻值为0.1欧姆,那么其两端的最小电压只有15mv左右,要对该信号进行放大,运放的要求较高,358肯定不行了,其他的隔离和检测我觉得都可以实现,你觉得呢?
我的负载是5到10个1w的LED灯,输出电压大于36伏为恒压输出,小于则为恒流。与帖子上的不同的是,我的恒流要可调,不能固定死的,且用单片机实现PWM的控制功能。
答:你说了3个方案,说明你是一个肯开动脑筋想问题的人。
但实际上没有那么复杂,初级控制就用普通的PWM IC好了,次级的横流取样可以用低阻值的电阻,如果有的的话就加一级差分放大,然后跟基准比较输出驱动光耦,传输到原边去控制PWM IC的占空比;要调整恒流值的话,只要改变基准电压就可以达到要求了。
关键字:LED 电源设计 三极管
编辑:探路者 引用地址:小编推荐:LED电源设计中三极管恒流的方案
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