12V-LED与分布式恒流技术

引言

这几年我们主张《先恒压，再恒流》，会是LED照明市场主流。经过这两年的发展严谨的定义为《分布式恒流》技术。虽然各大公司，诸多的专家学者在致力于《LED照明电源》研究，我们依然看到的还是开关电源而已！为此敢断定恒流电源不会是未来发展重点方向。我们不能清楚的知道客户要怎样去应用LED，需要几路LED串联？还需要几路并联等设计？百家公司有一百个需求，这不能成为一条正确的方向。

纵观历史灯具发展，是限定在几款标称功率下，越是市场规模大，越需要尽量少的规格，这样有利于规模、成本、效益最大化。今天假定我们设计的LED恒流源规格多，不见得是好事，不见得是离市场更近。相反，电源规格设计的越多，那会越偏离市场，其实是并没有了解到未来发展思路，一条不在正确方向的路线。

我们认为之前的公司在设计LED封装时，多是考虑LED封装本身，结合应用设计考虑的较少，哪些才会是未来照明封装形式。LED灯具生产企业努力开发电源去适应LED封装形式，过多的封装形式和众多的设计理念，让我们的电源设计无从下手。反过来LED光源直接适应开关电源，一切都变的简单，因为开关电源经过几十年的发展和技术的沉淀，已经变得非常标准化，非常稳定。把LED照明产品主要研究重点放在次级DC部分，分布式恒流架构，解决适应照明的LED封装技术，这就是我们今天重点讨论的问题。

1. 12V LED重要性

我们一直认为是：先恒压，再恒流。主张电压标称值封装LED，即：12V、24V、36V、48V标称电压值，因为这几个电压是通用电源标称值。在开发中发现只要重点封装12V LED就能适用在所有标称值电压，原因后面几个电压都是12V的倍数。单颗LED封装成12V，串2颗设计是24V，3颗是36V，4颗是48V。可见12V LED的重要性。

要将LED封装12V并非想象的那么简单，芯片直接串接，3颗还不到10V驱动电压，这样驱动电源效率不高。简单的4颗串接超过标称值12V，让驱动电压偏离电压标称值。办法还是有的，那需要将LED芯片重新切割，适当的选择合适的电流密度，让LED封装12V变为现实。

2. 分布式恒流技术

分布式恒流就是：在各并联支路点均设立独立恒流源，从而管理、维持、控制支路与整体线路稳定。在使用上可视为一个完整的线路结构，而实际应用是分布在线路各节点的恒流控制并能相互通讯。分布式恒流设计LED产品，有着非常高的产品稳定性。在当前，LED产品宣称与实际使用寿命有较大的差距，在驱动线路设计技术积累有限的情况下，评估产品寿命与实际使用有距离。驱动线路稳定性直接影响产品整体稳定，分布式恒流有着独有的优势。

保持支路和整体电流稳定，还要能方便控制管理支路和整体线路工作，这是分布式恒流技术的包含范围。驱动LED需要恒流，但是电流的大小取决于应用环境，LED照明智能化发展是关键，分布式恒流技术充份预留智能化接口。

分布式恒流技术最大的特点是，让AC电源部分继续沿用传统开关电源，恒压的供电模式。开关电源技术积累会给LED电源设计创造品质条件，虽然加速老化估算电源寿命是一种办法，和传统开关电源长期实战技术积累还是有些差距！在目前路灯设计中多采用开关恒流模块，与低压差恒流IC相比，开关恒流效率、恒流精度、EMI、成本、可靠性上都不及低压差线性恒流器驱动。完全没有必要复杂的恒流模块。恒流源放置点灵活，在所有的并联支路，不会因支路电流变化影响其它支路工作。都希望挑选LED得到负载阻抗匹配，分布式恒流可以设计变得更完美，要求不是很高也可以免除挑选。  保持各支路和整体线路电流稳定，才能提升灯具产品稳定性。

分布式恒流技术就是在需要恒流的节点上串接，低压差线性恒流驱动器。低压差很重要，关系到产品驱动效率。做到恒流驱动有很多种，其中低压差线性恒流就可以实现一切LED应用设计，即稳定又简单，结合开关电源，有着完美的恒流驱动架构。在低压差环境，线性恒流驱动效率最高。

恒流源放置，在每个并联支路节点，也可以是整体的恒流点设计，恒流源串接支路中在某一个位置都能起到很好的作用。一般恒流驱动通道数很难与设计匹配，分布式恒流会有着高度的设计灵活性。