根据LED的负载特性,需要有一种可控恒流源来控制。经过整流的工频交流电电压,如果将此电压直接加到输出LED上面,这样的问题是无法实现恒流,即整个工频周期内通过LED电流不恒定。一. 无法实亮度的控制。二. LED灯珠寿命大大缩短。
而高频开关电源CC(恒流)控制是一种常见的办法。但性能提高的同时,成本大大提高。
在LED灯珠负载里串接有源或无源器件,使线路产生“恒压”效果,这样在LED负载通过的是恒电流,而外接线承受了变化的电压。就是类似LDO(DropoutRegulato低压差线性稳压器)的工理。下面详细介绍这种实现恒流的驱动方式及其发展趋势。
相比与高频开关电源,线性高压方案的优点主要有:一. 省去了输入电解电容、输出电容,是一种无解电容的线路。电解电容寿命是电源寿命的瓶颈,省去了电解电容,驱动电源寿命就延长了。 二. 电路工性模式,不是工作在高频模式,省去了高频电感,同时没有EMI的问题,省去了EMC电路。 三. 省去了高频电感等外围元件,进一步降低成本。
第一代阻容线性控制方法阻容降压工作原理是利用电容在一定的交流信号频率下产生的容抗来限制最大工作电流,电容降压实际上是利用容抗限流,而电容器实际上起到一个限制电流和动态分配电容器和负载两端电压的角色。阻容降压的线路极简,主要优点是低成本。缺点如下:1. 输入电压波动时,电流随之波动。2. PF低从输入端来看,负载呈容性,电容耐受高压,选型较困难,寿命较短。
第二代开关线性恒流控制方法恒流二极管(CRD)、恒流三极管(CCT)、MOSFET管.按照控制方式来说,也就是单开关的控制方法。优点:1. LED灯珠电流可控,亮度可控。2. 灯珠电流恒定,灯珠寿命比第一代的增长.缺点正向压降过高,导通时间过短,暗灯时间过长闪烁剧烈。
第三代分段式开关线性控制方法针对第一代单开关控制的缺点,发展出了第三代分段式控制方法。这种控制方法原理是一个控制芯片检测输入交流电压,来给几个串接在LED负载的MOSFET提供门极信号,根据输入交流电压的高低,分段的开通LED负载,市场对第三代控制电路提出了以下具体要求:
1. 效率>0.9
2. PF>0.95
3. 90%以上可控硅调光器兼容性
4. 开关调光功能
5. 内置线性温度补偿和过温保护 缺点灯珠的利用率不高。
第四代线性是控制功率的方法,是以低压子串串联,高压子串并联的工作方式。
“高阶分段”技术采用了N型开关与P型开关相互配合的控制方案,只增加较小的成本代价就实现了十二分段线性恒流驱动,热耗散功率相比四段线性恒流芯片减少了60%,电源效率最高达到创纪录的93%,为“动态配置”和“电容填谷”的技术的应用提供了坚实的平台。
“动态配置”技术在全波整流电压较低时把LED灯串的串联结构改为并联结构,解决了LED灯芯利用率不高问题。
“电容填谷”技术通过外加1uF贴片电容在全波整流零电压附近给LED灯串供电,解决了100Hz频闪问题。“动态配置”和“电容填谷”技术结合在一起实现了全波整流的完整周期内电源输出功率恒定,从而彻底解决了高压线性恒流方案频闪较深和灯芯利用率低的顽疾提供了坚实的平台。
同时,“电源”的线性高压LED方案,由于其线路及其简单,并且性能也逐渐提升,成本、可靠性的优势使其也会有很大的发展。日后中国的LED市场会有明显的层次化划分,针对消费者的需要,高、中、低端都会有大量相应产品涌现。
关键字:线性高压 LED 驱动方案
编辑:探路者 引用地址:线性高压LED驱动方案及其发展趋势分析
推荐阅读最新更新时间:2023-10-12 22:46
汽车前灯需要降压-升压型 LED 驱动器
背景
如今汽车的定义在不断演变,变化之多远胜以往。在过去100年里,采用内燃动力传动系统的汽车一直占据主导地位,主要由汽油提供动力,还有少量的柴油动力传动系统。可是现在,从纯电动型(EV)到高效率内燃传动系统,再到大量组合式传动系统 (常称为混合动力传动系统),我们有了多种汽车动力传动系统。所有这些设计都有一个共同的目标,即提高燃油效率,同时减少碳排放量。新型动力总成设计包括直接燃料喷射、涡轮增压、引擎停止/启动系统、再生制动、乙醇含量较高的燃料以及较清洁的柴油燃烧。随着混合动力型汽车的开发,汽车变得更加依赖较清洁的电力来源了。尽管取得了如此大的进步,但是汽车设计有一方面仍相对地稳定,那就是为了在夜间或天气条件不够完美的情况
[电源管理]
针对高功率LED灯泡替换应用的LED驱动器设计
本文介绍了一款针对高功率LED灯泡替换应用的LED驱动器参考设计。该驱动器可为100W A19白炽灯泡的LED替换灯提供所需的功率,它是一款非隔离式、高效率(约93%)、高功率因数(PF) LED驱动器,该驱动器可恰好放入A19灯泡内,不仅符合EN61000-3-2 C(D)标准,还可轻松达到THD限值要求。功率因数(PF)值超过0.95,因此既适用于商业应用,也适用于消费类应用。
据测算,中国照明用电约占全社会用电量的12%左右。如果把在用的白炽灯全部替换为节能灯或LED照明灯,年可节电480亿千瓦时,相当于减少二氧化碳排放4800万吨。可见LED照明市场潜力的巨大。国家发改委发布《中国逐步淘汰白炽灯路线图》也间接地推
[模拟电子]
LED荧光粉配胶过程探析
led荧光粉配胶程序是LED制程中,相当基础的一环,我们来看看是怎么做的。
准备工作:
1、开启并检查所有的LED生产使用设备(烤箱、精密电子称、真空箱)
2、用丙酮清洗配胶所用的小烧杯。
3、准备所需的量产规格书或相应的联络单,及相应型号胶水等并确认其都在有效的使用期内。
开始配胶:
1、配胶顺序说明:增亮剂+A胶按比例混合(可以按订单一次性配好),最后再加入 荧光粉+ B胶按比例混合物体(须搅拌均匀)在后再抽真空。
2、根据《量产规格书》或工程通知单中荧光粉配比和生产数量,计算出各种物料所需的重量。
3、调整精密电子称 四个底座使电子称呈水平状
[电源管理]
基于ARM7的LED回流焊机温控系统的设计
插件UD的耗材和人工成本高,严重影响了LED高效节能灯的推广应用;而贴片封装LED元件更适合自动化焊接,焊接时在大于其100.200倍的铝基散热片上,要求较低的焊接温度,较好的散热效果,现有的自动回流焊机和焊接工艺不能满足其要求,焊接设备不配套成为u?D照明灯发展.推广的瓶颈. 本文设计了一种基于ARM7的嵌入式u C/OS-II实时操作系统的LED回流焊机温度控制系统.本产品能预设八条曲线,每一条曲线有五个段,每一段的加热时间可改动.用户可根据焊料所需的加热温度和时间来从重新设置加热曲线.本温控系统的硬件.软件设计如下. 1硬件平台设计 本系统选用Philips公司的AItM7(LPC2148)作为控制系统的核心处理器.本系统主
[电源管理]
SAM4E单片机之旅——2、LED闪烁之轮询定时器
之前我们使用空循环,达到了延迟的目的,但是这样子的延迟比较不精确。现在就使用实时定时器(RTT)来进行更为精确的计时。RTT虽然不是特别通用,在某些单片机上可能没有,但它较为简单。 RTT内部有一个计数器,并且可以配置这个计数器的时钟。通过配置以及计算,就可以得出经过一段时间后,该计数器的增加值。和之前一样,我们使用空循环来完成延迟,只是延迟退出的条件变为“计数器增加了一个特定的值”。 一、 RTT配置 为实现这个功能,需要配置的主要就是分频数了。RTT的时钟可以选择对慢时钟(SCLK,32.768 kHz)分频,或直接使用1 Hz的RTC时钟。为使LED能进行较为快速的闪烁,在这里就不能使用1 Hz的时钟了。RTT_MR的低
[单片机]
德研制出高效节能温室补光LED光源
据新华社报道 德国西门子公司的一家子公司近日推出一种发深红光的发光二极管(LED)温室补光光源,能更有效满足作物光合作用的需要,节能效益也更明显。
近年来大功率LED的研发成功为这一技术在温室补光方面的应用奠定了基础。西门子公司近日发表新闻公报说,其子公司“欧司朗光电半导体”开发的这种LED温室补光光源发光波长达到660纳米,对植物光合作用非常适宜。此外,这种LED光源能将37%的输入电能转换为光能输出,发光效率在同色光源中已名列前茅,因而与传统温室补光源相比更为节能。
西门子公司称,丹麦的一个试点项目使用大约5万个这种LED光源为几千平方米的种植面积补光,使温室能耗比过去降低40%。
相对而言,LED
[电源管理]
基于集中式直流供电LED智能照明系统的研究
20世纪80年代之前,我国的公共照明设备普遍处于传统的电网供电和人工管理模式,路灯的运行状态主要通过巡线和巡灯的方式来实现,该模式的缺点是成本高、自动化程度低、不能实现本地调控和远程监控等自动检测、调光等智能管理。对故障的响应慢,存在发生故障时得不到及时维修而造成照明的不便甚至安全隐患等因素。 我国从20世纪80年代末到90年代初着手进行路灯监控管理系统的研究并投入使用,技术逐渐发展,实现了智能化实施线路管理与调光控制等,路灯的监控能力强,能迅速进行系统运作情况的数据采集、数据分析、按照程式规定的条件进行系统调控,实现故障条件判断进行故障定位,通过降低路灯系统成本,提高系统的监控能力和自动化水平,从而实现故障的快速恢复,减少故障时
[电源管理]
全球HB-LED驱动IC市场预测
全球领先的市场研究咨询公司ElectroniCast Consultants发布了一篇有关HB-LED驱动IC的市场分析和全球耗量的预测报告。根据研究结果,去年,用于照明领域的高亮度驱动IC达到8.9162亿美元,到2016年将会增至38.8亿美元。
ElectroniCast国际业务负责人StephenMontgomery表示,在2009-2016年间,针对电视及监视器背光应用的高亮度LED的驱动IC增长快速,年增速接近60%.在LCD-TV背光模块、汽车、路灯、测试、医疗和科学、普通照明及其他应用领域的HB-LED耗量也在攀升。
Montgomery补充道,ElectroniCast预测,大部
[电源管理]