图尔克标准导轨安装温度转换器在林根炼油厂的应用

炼油技术中，温度是最重要的过程参数之一。为了更有效地运作炼油厂，需要更多的温度测量点。在英国石油公司位于德国林根的炼油厂，图尔克公司生产的IM34温度转换器帮助人机交互技术专家实现技术改造。

精馏、蒸馏、加氢精制、重整、裂化……这些术语用于表明将原油变成最终产品，如汽油、煤油或化工原料的不同处理方法，它们听起来是如此复杂。在这些处理方法中，很多都是基于对原油及其中间产品进行加热和冷却。因此，温度是原油炼制中非常重要的一个过程参数。“50多年前我们的炼油厂刚建成时，温度测量点还不多。随着自动化程度的提高以及处理方法越来越复杂，温度测量点的数目也迅速增加。”以上的话出自Holger Nitschke之口，他在英国石油公司所属的林根炼油厂中负责使用人机交互技术处理温度测量的结果。

图尔克公司IM34温度转换器的紧凑设计和易于安装的特点令英国石油公司林根炼油厂的Holger Nitschke印象深刻

标准导轨替代19″卡笼技术

替换20世纪80年代安装的温度转换器成为最近3年的话题。与19″卡式转换器在控制室应用的年代不同，现在的林根炼油厂在新建项目中使用标准导轨安装的现代化接口设备，而不是原来的19″产品。“在我们的工厂中，越来越多的19″卡笼产品被替换，因为标准导轨产品能够满足我们的需要，帮助我们更加有效地节约成本，安装时间也大大缩短了”，Nitschke说，“如果需要，我可以轻松替换不同厂商的产品——将原来的设备从导轨上拆下，将新设备装上去，再将供电电源、输入和输出信号连接到设备上。就这么简单。”

尽管有很多产品可供挑选，在替换19″产品时，英国石油公司的专家们还是选择了图尔克公司生产的IM34温度转换器。Holger Nitschke解释道，“除了极好的性价比之外，紧凑的设计和便于安装对我们来说也非常重要，因为控制室的空间成本正变得越来越昂贵”。

使温度测量技术变得现代化并不意味着必须全部安装新设备，使用正确的技术，通过简单替换温度转换器就可以满足现在的需要。以林根炼油厂为例，“过去我们使用K型热电偶来进行温度测量，那就是为什么在一些老装置中，控制室和装置之间会敷设大量镍铬/镍硅补偿电缆的原因。在更换温度转换器后，所有原来敷设的电缆（包括传感器）还能够继续使用”，Nitschke解释道。

完美的排列：紧凑型IM34温度转换器使安装和接线变得更加快捷

IM34能够处理不同的输入信号

除热电偶之外，Pt100温度传感器，一种基于金属铂的阻值随温度影响而变化的原理制造的产品，在当今过程自动化领域正得到越来越多的应用。作为温度测量范围从-200℃到500℃的一种电阻式温度传感器，Pt100热电阻有着比热电偶更高的精度。相比较而言，热电偶适合于更大量程范围的温度测量。不管使用何种温度测量元件，作为通用型温度转换器，IM34可以处理的输入信号包括Ni100/Pt100热电阻，热电偶或毫伏信号。这个设备将上述通用性和功能强大的能自由设定参数的数据记录器，以及一个用于简易编程的PC电脑接口整合在一起。IM34的DTM（设备类型管理器）程序已经开发出来，此程序符合当前FDT组的设计方针。

“我们使用PACTware作为一种编程框架程序”，Holger Nitschke说。这个简写的词汇代表了“过程自动化组态工具”，一种开放式的组态软件。任何制造商都可以将对现场设备的操作整合到这个软件里。Nitschke没有选择使用DIP开关或旋转编码开关进行组态的产品，因为“在短短的几天里，你不知道到底有多少个DIP开关需要你去调节，对于像IM34这样的温度转换器，由于大量的排列在一起，如果想通过DIP开关调节参数，有可能会损坏支架，特别是对于这种期望的紧凑型设计来说，几乎没有任何空间来使用DIP开关。”

在林根炼油厂，几百支图尔克IM34通用型温度转换器确保现代化测量数据的正确处理

IM34中的数据记录器

IM34温度转换器的一个显著特点就是集成了数据记录器。可自由设定参数的存储器提供了8000个测量点和强大的过程诊断工具。因此，用户可以决定测量数据输入的时间格式，可以设定报警触发参数值，最终通过FDT/DTM读出数据，还能对从现场设备到过程控制系统间的通道进行监控。为了达到这个目的，IM34接口模块不断地将完整数据记录到存储器上。稳定的存储器能将数据完整地记录下来，即使断电也不会丢失。