应用于太阳能硅电池产业的表面喷砂处理方案

    太阳能电池的制造工艺

    常见的太阳能电池分为两种：

    1. 一种是太阳能晶体硅电池，用多晶硅制成，偶尔也会用单晶硅
    2. 一种是而太阳能薄膜电池

    在应用最为广泛的多晶硅太阳能产品生产流程中，原材料先熔化，然后通过晶化工艺形成硅锭。对硅锭进行切割和成形处理，然后通过高精度切片技术制成硅片。再通过一种包括蚀刻、掺杂、涂层和敷设电触点等步骤的多步生产流程将硅片制成电池。在此基础上，将太阳能电池相互连接并封装起来，由此制成太阳能组件，再与其他系统组件一起发给系统集成商，安装在太阳能系统中。

    1. 太阳能晶体硅电池

    了解一下太阳能系统的主要制造工艺, 硅-硅锭-硅片-电池-太阳能组件-太阳能系统，其中硅锭和硅片这两道工序是两个会产生硅废料的环节，由于纯硅材料非常昂贵，所以如果能将这些原本要丢弃的废料清理干净，实现可回收，提高硅原料的利用率，大大节省材料成本。维尔贝莱特（集团）的压力式喷砂系统是这种可回收硅原料清理的理想方案。

    2. 太阳能薄膜电池

    压力式喷砂系统同样可应用于薄膜太阳能电池组件的制造

    维尔贝莱特（集团）为太阳能制造领域提供的表面清理解决方案

    应用一 – 硅锭的喷砂清理

    在硅锭制成过程中产生硅废料的清洁处理。硅片是构成太阳能组件的基础，它是由硅锭进行切割和成形处理后，通过高精度切片技术制成的，过程中产生的破损硅片也要进行回收处理。

    对于硅废料的回收清理，主要是清洁表面的污物、杂质、碎屑。维尔贝莱特（集团）的压力式喷砂系统是该种清理应用的最佳方案。由于喷砂过程时，最大的材料磨损会达1mm,所以会产生大量的粉尘，这对喷砂设备的高耐磨性提出了特殊要求。

    更甚的是，维尔贝莱特（集团）的压力式喷砂清理利用摄影追踪技术，搜寻对准夹杂物，进行有的放矢的喷砂。

    全自动的清理室由2个喷砂系统、摄像系统、零件上/下料系统、转台系统和废料输送带组成

    应用二 – 切割工具的喷砂清理

    对将硅锭切割成硅片的钢丝锯等工具上残留物进行清理。残留层厚度很薄，但面积却很大。所以喷砂设备也需要有特殊的高耐磨性。维尔贝莱特（集团）的通过式压力喷砂系统是清理锯切工具表面残留物的最佳选择。

    应用三-涂敷工具的喷砂清理

    喷砂清理太阳能薄膜制造过程中使用的涂敷工具和支架，这些工具和支架是用于对导电玻璃基底进行光伏涂层的涂覆。

    维尔贝莱特（集团）提供专门用于清洁上述涂敷工具和支架的喷砂系统，该系统包括喷嘴机械手的大型喷砂房，其丸料回收系统配有高效的磁选分离单元和丸料筛分器。

    应用四

    光伏产业中，对原材料硅锭的加工处理工艺是很复杂的，兼顾硅的高纯度和利用率是关键。为了对制造中产生的可回收硅材料进行清洁后，循环利用，维尔贝莱特（集团）提供了一套特殊的清理系统，用于对杂质进行搜寻、和有的放矢的喷砂处理。之后，被清理过的硅材料可重新熔化，成为开重复是使用的高纯度硅。人工清理方法繁琐、污染大且成本高。维尔贝莱特（集团）的压力式喷砂系统具有自动化和高耐磨特性。由于直接喷打硅材料，所以对喷砂设备的磨损破坏力相当惊人，因为对设备耐磨性的要求极高。太阳能电池产业要求非常高纯度的硅，除了维尔贝莱特（集团）掌握了能确保可回收硅料高纯度清理要求的独家技术，目前尚未有其他厂家能达到该纯度标准。利用维尔贝莱特（集团）高自动化的压缩空气式喷砂系统，让全球的太阳能电池制造商们能最大程度利用昂贵的硅原料，保证可回收材料的高纯度，从而大大节省生产和原料成本。

    应用五 - 用于硅片清洁处理的VAQUA 湿式喷砂机

    在制造加工前，所有的原材料表面必须先进行彻底且正确地清洁处理，然后放入高温熔炉中熔化，通过晶化工艺形成硅锭，再对硅锭进行切割和成形处理，制成硅片。

    清洁方法有机械喷砂和化学酸洗。但化学方式，清洁剂的成本高，更重要的是处理后的废水含有大量有害物质，危害环境和健康，很多厂商无法解决化学清理带来的排放问题。

    传统的干喷方法，即使具备高性能除尘单元，但仍无法避免硅灰尘污染工作环境，粉尘残留于处理硅的表面，还会降低硅纯度。为了克服这些问题，维尔贝莱特（集团）推出的VAQUA 湿式喷砂系统。该系统由一个深1200mm x 宽1320mm x 高76mm的喷砂柜组成，内置一个直径为1067mm的重型转台，可实现连续清理工作。具有高效的清洁能力，更干净的表面，不产生粉尘，丸料耗用低，对设备磨损小。

    湿式喷砂清理硅片的优势：

    由于硅原料成本昂贵，所以在硅锭制造中，能最大程度地循环利用那些原本要丢弃的硅料，并确保可回收硅材料的纯度是关键，可大大节省原料成本。利用维尔贝莱特（集团）的湿式喷砂系统，在最大化硅利用率的同时，能保障优质硅锭和硅片，使客户在单位硅中获取更高利润。