发动机控制芯片在汽车中得到了广泛的应用,是汽车电子的核心部分之一。发动机控制芯片结合了大量的传感器接口电路、ADC、控制器等模拟与数字电路模块。对于模拟电路,过低和过高的温度,都可能会导致芯片失效。极限温度导致电路失效的原因通常有:电路的偏置电流随温度变化过大,使得电路偏离了正常工作状态;电路输出节点的共模电压随温度的变化产生了漂移,导致下一级电路无法正常偏置等问题。
在模拟电路设计中,带隙基准电压/电流源负责给偏置电路提供稳定、不随温度变化的偏置参考电流和电压,用来给电路提供稳定的偏置电流和共模电压。发动机控制芯片通常安装在发动机周围,发动机舱在长途行车过程中的极限温度可能会高达125℃。而在寒冷地区,冷车状态下发动机舱温度可能低至-40℃。在如此大的温度跨度下,要保证发动机控制芯片可以正常运作,参考电流源与参考电压源的误差必须控制在很小的范围之内a,这对带隙基准模块的设计提出了更高的要求。该基准电路必须在-40℃~125℃的范围内提供恒定的输出电压/电流信号。因此,应该具有更低的温度系数和更宽的工作温度范围。此外,由于发动机的工况经常因行驶情况而改变,同时由于发动机舱内各种电气开关带来的电压波动,给发动机控制芯片供电的电源电压通常会经历严重的纹波干扰。这要求芯片中的带隙基准源应具备较强的电源抑制比。本文正是从以上两点出发,提出了一种针对汽车控制芯片的带隙基准电压源电路,用于降低由极限温度引发的芯片失效风险。
1 带隙基准电压源电路设计与分析
带隙基准的核心原理是产生一个具有一阶正温度系数的电压/电流量,与一个具有一阶负温度系数的电压/电流量以一定的系数相加,以达到抵消温度系数的效果。一个双极晶体管的基极与发射极电压Vbe就可以看成是一个常用的负温度系数源。将一个三极管连接成二极管形式,对Vbe求偏导,可以得到以下结论:
本文提出一种基于不同温度系数电阻的二阶温度补偿方法,其电路原理图如图6所示。在图2所示的一阶电路的基础上增加3个多晶硅电阻(R6~R8),该电阻与一阶电路中的扩散电阻具有不同的温度系数。仿真结果表明,使用该方法可以实现175℃温度范围内0.25 mV的输出电压误差。
由三极管Q1~Q2,电阻R1~R8、晶体管M1~M3、误差放大器A1组成一阶带隙基准电压源核心电路。Q3、M6~M8用来产生与温度呈正比例关系变化的电流IPTAT,提供给发动机控制芯片中的温度传感器模块。R1、R3和R4为扩散电阻,具有正温度系数。R6~R8为多晶硅电阻,具有负温度系数,在电路中起到高阶温度补偿的作用。M5、M10、R5、Q3组成启动电路,在芯片上电时,M5导通,当电路进入正常工作状态后,M5自动被切断。
式(5)中的前两项与式(3)相同,第三项为高阶补偿项。由于R6与R2具有不同温度系数,故R6/R2至少是温度的一阶函数,由于VT本身是温度的一阶函数,故第三项至少是温度的二阶函数。通过合理地选择R6值,可以较大程度上抵消Vbe的高阶温度系数。
经过本文方法补偿后的输出电压随温度变化曲线如图7所示。从图中可以看出,从-50℃变化到125℃的过程中,输出电压最大只变化了0.25 mV,达到了显著的补偿效果。此外,由于采用了电流型带隙基准源结构,R1、R3与双极性器件所在支路并联,降低了所在支路的等效电阻,从而减弱了电源电压波动对该节点电压的影响,提高了电源抑制比。图8所示为误差放大器A1的原理图,该误差放大器使用折叠共源放大结构。输入跨导级为双极型NPN管,可以降低放大器失调与噪声带来的影响。此外,还需要注意的是,在有误差放大器的基准电路中,正反馈环路与负反馈环路是同时存在的,如图6所示,M2、R2、Q2所在支路是负反馈,而M1、Q1所在支路则是正反馈。为了保证电路稳定性,需要使该系统总体上表现为负反馈,因此负反馈系数应该大于正反馈系数。在本设计中,R2与Q2的导通电阻1/gm2的和大于Q1的导通电阻1/gm1,使电路的稳定性得到了保证。
本文提出一种基于使用SMIC 0.18 μm MIXIC工艺,应用于发动机控制芯片的带隙基准电压源电路,该电路在一阶电流型带隙基准源基本结构的基础上,使用不同温度系数的电阻进行了简单有效的二阶温度系数补偿。该基准电压源在-50℃~125℃温度范围内,输出参考电压误差小于0.25 mV,低频时电源抑制比可以达到99 dB。该基准电路具有良好的温度稳定性与抗电源干扰能力,其在发动机控制芯片中有很好的应用价值。
参考文献
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