基于Motionchip的直流无刷伺服电机运动控制系统设计和运用

Motionchip是一种性能优异的专用运动控制芯片，扩展容易，使用方便。本文基于该芯片设计了一款可用于直流有刷/无刷伺服电机的智能伺服驱动器，并将该驱动器运用到加氢反应器超声检测成像系统中，上位机通过485总线分别控制直流有刷电机和无刷电机，取得了很好的控制效果，满足了该系统的高精度要求。
在传统的电机伺服控制装置中，一般采用一个或多个单片机作为伺服控制的核心处理器。由于这种伺服控制器外围电路复杂，计算速度慢，从而导致控制效果不理想。近年来，许多新的电机控制算法被研究并运用于电机控制系统中，如矢量控制、直接转矩控制等。随着这些控制算法的日益复杂，必须具备高速运算能力的处理器才能实现实时计算和控制。为了适应这种需要，国外许多公司开发了控制电机专用的高档单片机和数字信号处理器（DSP）。现在，通常使用的伺服控制器的控制核心部分大都由DSP和大规模可编程逻辑器件组成，这种方案可以根据不同需要，灵活的设计出性能很好的专用伺服控制器，但是一般研制周期都比较长。

MotionChip的特点

MotionChip是瑞士Technosoft公司开发的一种高性能且易于使用的电机运动控制芯片，它是基于TMS320C240的DSP，外围设置了许多电机伺服控制专用的可编程配置管脚。TMS320C240是美国TI公司推出的电机控制专用16位定点数字信号处理器，其具有高速的运算能力和专为电机控制设计的外围接口电路。MotionChip很好的利用了该DSP的优点，并集成多种电机控制算法于一身，以简化用户设计难度为目的，设计成为一种新颖的电机专用控制芯片。MotionChip有着集成全部必要的配置功能在一块芯片的优点，它是一种为各种电机类型进行快速和低投入设计全数字、智能驱动器的理想核心处理器。具有如下特点：

·可用于控制5种电机类型：直流有刷/无刷电机、交流永磁同步电机、交流感应电机和步进电机，且易于嵌入到用户的硬件结构中；

·可以选择独立或主从方式工作，并可根据需要，设置成通过网络接口进行多伺服控制器协同工作；

·全数字控制环的实现，包括电流/转矩控制环、速度控制环、位置控制环；

·可实现各种命令结构：开环、转矩、速度、位置或外环控制，步进电机的微步进控制，并可实现控制结构的配置，其中包括交流矢量控制；

·可以配置使用各种运动和保护传感器（位置、速度、电流、转矩、电压、温度等）；

·使用各种通讯接口，可以实现RS232/RS485通讯、CAN总线通讯；

·基于Windows95/98/2000/ME/NT/XP平台，强大功能的IPM Motion Studio 高级图形编程调试软件：可通过RS232快速设置，调整各参数与编程运动控制程序。其功能强大的运动语言包括：34种运动模式、判决、函数调用，事件驱动运动控制、中断。因此便于开发和使用。

·可以通过动态链接库TMLlib,利用VC/VB实现PC机控制；也可以与Labview和PLC无缝连接，通过动态链接库，用户可以在上层开发电机的控制程序，研究控制策略。

运动控制系统设计

本文是以MotionChip为控制器核心，直流无刷电机/有刷电机/永磁同步电机为控制对象进行伺服驱动器设计。设计指标为：适应12—36V宽范围直流母线电压输入，工业标准5V逻辑电源输入，最大输出电流3A，峰值电流6A。在进行伺服控制器设计之前，根据MotionChip的特点和伺服电机的特性进行总体功能设计如下：

·采用位置环、速度环、电流环的三环结构；三环都采用PID调节器；电机参数设置采用计算机辅助计算和工程整定相结合的办法；

·具有通用伺服控制器接口，并可利用提供的人机接口进行独立参数设置，有网络通讯接口进行独立参数设置，有网络通讯接口方便外部监视和控制。

伺服系统的总体系统结构可以分为：MotionChip最小系统、驱动电路、电流反馈检测、外部控制接口、通讯接口等，如图1所示。伺服驱动器的硬件结构分为2个主要部分：驱动电路部分：主要包括逆变桥、前置驱动、电流检测；

控制电路部分：包括反馈检测、外部控制接口、通讯接口、MotionChip最小系统。

控制系统设计

在MotionChip的基本系统中，选用美国 Xicor公司的SPI串行EEPROM：X25650来存储TML运动指令。该EEPROM的存储容量为8K×8bit，最大时钟频率可达5MHz。由于在MotionChip正常运行时指令访问时间21ns，所以为了使程序高速有效的运行，增加了2片32可×8bit的静态RAM：ASC256-12JC，该SRAM的存取时间为12ns，所以MotionChip对该芯片的存取时间为12ns，所以MotionChip对该芯片的存取数据时不需要插入等待状态。并且该SRAM具有较低的活跃功耗，在待机状态时可自动进入更加低功耗的节能状态。MotionChip芯片本身提供了电机控制专用的接口，包括6路PWM信号，在使用中可以配置作为三相电机逆变桥的驱动信号。当保护中断PDPINT有效或电机使能信号ENABLE无效时，6路PWM信号立即进入高阻状态，使逆变桥全部截至，电机停转。另外，MotionChip为每个PWM输出对提供了可编程死区时间设置（0—102μs），所以不需要外部的死区逻辑电路。码盘反馈信号接口有ENCA，ENCB，ENCZ，其中ENCA和ENCB是相位差90°的脉冲信号，ENCZ是码盘清零信号。MotionChip可以对ENCZ和ENCB信号进行四倍频和辨向，然后送入增量计数器计数产生电机的位置信号，码盘清零信号ENCZ可对计数误差进行修正。电机霍尔反馈信号HALL1，HALL2，HALL3，是为直流无刷电机/永磁同步电机进行定位磁极设计的。其它重要引脚如DIR、PULSE直接作为电机脉冲指令的输入接口。LSP，LSN可用来扩展作为运动系统左、右限位事件的捕捉输入。MotionChip有2个10位的A/D转换器，每个都内建了采样保持电路，最快采样速率可达10kHz。模拟信号的输入范围通过MotionChip参考电平输入管脚VREFLO和VREFHI确定。MotionChip可以工作在独立运行和检测引脚AUTORUN进行方式选择的，该引脚接高电平，MotionChip工作在从属方式，接低电平工作在独立运行方式。在独立方式的工作条件下，MotionChip上电后，选检测到AUTORUN的低电平，进入独立运行方式；然后自动从SPI串行EEPROM中的开始执行TML程序。

驱动系统设计

电机的驱动主要包括2个环节：电机PWM驱动电路和电流检测。

电机的PWM驱动电路如图2所示。本电路中，无刷直流电机采用全桥驱动，这样可以使用电机工作于四象限（正向驱动、制动及反向驱动、制动）。驱动一个无刷直流电机需要6路PWM信号，而MotionChip的每个事件管理模块（EV）中3个带可编程死区控制的比较单元可以产生独立的3对共6路PWM信号。所以在电路中，直接选用事件管理模块B（EVB）中的比较单元来产生6路所需要的PWM信号，其输出引脚为PWM7~PWM12，其中PWM7~PWM9输出设为驱动MOSFET功率管桥路的上半桥，PWM10~PWM12输出驱动下半桥。DSP输出的这两种3路PWM信号经过IR2102前置放大后分别驱动MOSFET功率管桥路的上半桥（Q1，Q3，Q5）和下半桥（Q2，Q4，Q6）进行电机的驱动。

电流检测

电机电流检测电路可提供重要的反馈信息，将该信息与来自主控DSP的控制信号相结合，可以控制MOSFET或IGBT的栅极驱动芯片并最终调整电机速度。如果要实现过流保护，还必需进行电流监控，不过对于低端应用而言，传统的过流保护却显得过于昂贵。电流采样的方案是在逆变桥的下桥臂串一0.027Ω采样电阻如图3（a），采样电流范围为0~6.22A，采样后的电压放大倍数为14.63倍，放大电路如图3（b），并经2.5V电压抬升输入DSP，所以输入DSP的电流模拟电压量为：

UAD=2.5+I×0.027×14.63。

MotionChip AD口的模拟量输入电压为0~5V，所以电流采样经量化的值为：

　引脚8：RESET，高电平复位输出脉冲端。这个信号是RESET的反相信号，由RESET通过一个内部的反相器产生。

　　利用MAX708的1脚，对外接人的信号可以是振荡器等转换的信号，每隔一定时间由CPU复位振荡器使其不输出低电平复位信号，如CPU死机，一定时间内不输出复位电平，则振荡器输出低电平使MAX708输出复位信号使CPU复位。集成MAX708是通电、断电监控电路，在通电和断电时可产生复位信号输出，也将可靠复位CPU。MAX708对电源电压的监视门槛为4.40 V的复位功能和过程如下：

　　a) 通电复位：在接上电源VCC使MAX708通电时，电源VCC从0→5 V，这时有一个过渡过程。在过渡过程中的一部分时间中，存在VCC<4.65 V的情况，则上电比较器就会输出低电平送到复位发生器中，从而产生200 mS的复位脉冲输出。

　　b) 手动复位：在MR端接一个按键，按键另一端接地，则按键按下时，会产生一个低电平脉冲送到复位发生器中，从而产生200 ms复位脉冲输出。

　　c) 电源下降复位：把电源与电源下降输入端PFI相连，当电源下降，并且有PFI电平小于1.25 V时，就在PFO端输出低电平。如果把PFO端和MR相连，则使PFO输出的低电平加到MR端而送入复位发生器，因而使复位发生器产生200 ms复位脉冲信号输出。

2 基于MAX708的数据保护系统设计

　　在这里，MAX708用于监视第2个电源信号，为处理器提供电压跌落的预警功能。利用此功能，系统可在电源跌落时到复位前执行某些安全操作，如保存参数、发送警报信号或切换后备电池等数据保护性的操作。如果利用MAX708在电源出现毛刺或停电前把当前数据保存到E2PROM中，就可有效解决 E2PROM中的数据掉失(数据保护)问题，特别是在智能计量装置(如智能电度表、智能煤气流量计、智能水表等)停电时将当前数据保存等方面都有较好的应用。

　　使用该电路必须选择适当的预警电压点，以保证靠电源的储能供电情况下，VCC电压从预警电压跌到复位电压的维持时间TB必须足够长，一般E2PROM的写周期约为10 ms到20 ms，取TB>200 ms就可确保数据稳定写入。

　　预警电压调整方法如下：当VDC等于预警电压时，调整R1和R2使PFI的电压为1.25 V此时可检测PFO，来确认内部的电压比较器是否动作。

3 结束语

　　MAX708除上电复位和掉电复位外，还有监控系统电源和数据保护的功能。用做监控系统电源时，当电源测控供电电压出现异常时，提供预警指示或中断请求信号，方便系统实现异常处理；用做数据保护时，当电源或系统工作异常时，对数据进行必要的保护：如写保护、数据备份或切换后备电池，同时当系统程序跑飞或死锁时，看门狗定时器会自动复位系统，让系统重新回到正常的工作状态，程序恢复正常运行。