ControlNet和EtherNet/IP现场总线
由ControlNet International(CI)组织负责制定的Type2现场总线标准由以下部分组成:
PhL和DLL:ControlNet;
AL:Control Net和EtherNet/IP。
Type2现场总线系统体系结构如图所示。ControlNet采用一种新的通信模式,即生产者/客户(Producer/Consumer)模式,这种模式允许网络上的所有节点,同时从单个数据源存取相同的数据,其主要特点是增强了系统的功能,提高了效率和实现精确的同步。网络的媒体送取,通过限制时间存取算法来控制,即采用并行时间域多路存取(CTDMA)方法,在每个网络刷新间隔(NUI)内调节节点的传送信息机会。
Type2 现场总线系统体系结构
EtherNet/IP以太网工业协议是一种开放的工业网络,它使用有源星形拓扑结构,可以将10Mbps和100Mbps产品混合使用。该协议在TCP/UDP/IP之上附加控制和信息协议(CIP),提供一个公共的应用层。CIP的控制部分用于实时I/O报文,其信息部分用于报文交换。ControlNet和EtherNet/IP都使用该协议通信,分享相同的对象库、对象和设备行规,使得多个供应商的设备能在上述整个网络中实现即插即用。对象的定义是严格的,在同一种网络上支持实时报文、组态和诊断。为了提高工业以太网的实时性能,ODVA(开放的DeviceNet供应商协会)于2003年8月公布了IEEE1588“用于EtherNet/IP实时控制应用的时钟同步”标准。
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CAN现场总线传输距离问题的两种解决方案
本文简单介绍了CAN现场总线的来源、现状及存在的问题;针对CAN现场总线传输距离存在的问题提出了两个解决方案,并进行了实验和比较,试验结果证明本文的方法提高了传输距离的可靠性。
1、CAN总线简介
1.1CAN总线发展概况
CAN网络原本是德国Bosch公司为欧洲汽车市场所开发的,希望此项技术取代原本昂贵的汽车配线。CAN网络具有反映可靠度高的特性,使用于实时处理的场合,例如汽车防锁死系统、安全气囊等。今天此项通讯协议已得到广泛应用,其特色不仅在汽车工业,在工业控制的其他领域也发挥了其强大的能力。CAN 总线在国内发展已经二三十年了,很多关于CAN的产品也已经开发和广泛使用,如:变电厂、机场、污水处理厂等。
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现场总线技术及其在实际应用中存在的问题
现场总线是从控制室连接到现场设备的双向全数字通信总线,简单理解就是通信总线一直延伸到现场设备。它是一个开放互联模型,可与以太网结合,通过Internet实现远程监视、控制、调试、诊断等。
现场总线是计算机、通信、控制技术的融合,优点来源于三大特点:一是数字化,意味着数据传输更为便利,信息传输量增加,提供数据的可共享性;二是标准统一开放,利于共享,为不同网络互联扫清道路,提供互操作性;三是控制分散,简化网络体系结构,使互联更加便利。
信号传输数字化是所有现场总线的基本特点,它使系统精度提高;现场设备的信息增加几十倍,可用于自诊断、系统调试和管理,提高系统的有效性;同一电缆挂接多台现场设备,可节省电缆70%~9
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基于现场总线的煤粉制备分布式控制系统
1、引 言
煤粉制备是水泥生产装备中最重要的环节之一,其生产过程的任务就是将原煤安全加工成符合要求的煤粉,并将制备好的煤粉输送到煤粉仓储存,从而为水泥生产过程提供燃料。由于煤粉制备过程具有大惯性、纯滞后和非线性等特点,并且生产工况复杂多变,无法建立精确的系统数学模型,因此采用传统的控制策略难以获得满意的控制效果,而模糊控制用于煤粉制备这类无模型的复杂控制对象中,可以取得好的控制效果。同时由于煤粉制备系统中的设备地理位置分散,为了提高生产率,增加系统的可靠性,利用现场总线技术对整个生产线进行分布式控制可以取到事半功倍的作用。
2、工艺流程
煤粉制备系统的工艺流程如图1所示。
图1 煤粉制备系
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基于现场总线技术DCS在水泥熟料生产线中应用
文章针对10000t/d水泥熟料的新型干法生产线,采用以基于现场总线技术的DCS控制系统,设计面向全厂生产过程的全厂计算机监控系统,实现生产过程监控管理一体化。 1 项目简介 枞阳海螺水泥有限公司10000t/d干法水泥熟料生产线项目,是我国建设的第一条日产10000吨的干法水泥熟料生产线。整套项目主机设备引进世界先进水泥设备供应商设备和技术,项目配套引进的DCS控制系统选用的是瑞典ABB Indus—trial IT控制系统,控制器为AC800M过程控制器,该系统是面向工厂自动化的新一代开放式DCS系统,全面支持现场总线技术,系统采用全局数据库技术,实现全局一体化编程。系统通信为标准以太网,系统结构具有较强伸缩能力,系统
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以太网与现场总线技术的比较
(1) 物理层
现场总线
A. 传输介质:多数采用屏蔽双绞电缆(RS-485)、光纤、同轴电缆,以解决长线传输、数据传输速率和电磁干扰等问题。也有无线传输方案,以适应不同场合需要。
B. 插件:各种防护等级工业级的接插件。
B. 线供电及本质安全:如IEC61158-2,用于流程控制及要求防爆功能的场合。
D. 编码:异步 NRZ、位同步曼彻斯特编码等。
E. 传输速率:9.6k~12M
以太网
A. 传输介质:UTP3类线、UTP5类线、 屏蔽双绞电缆、光纤、同轴电缆, 无线传输的解决方案。
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现场总线技术在电机启动器中的应用
1 前言
现场总线技术是当今世界各国关注的热点课题,以现场总线为基础的全数字控制系统是 21 世纪自动化控制系统的主流。PROFIBUS-DP是一种经过优化的高速、廉价的通信连接,专为自动控制系统和设备级分散I/O之间通信设计,使用PROFIBUS-DP模块可取代价格昂贵的24V或0~20mA并行信号线,用于分布式控制系统的高速数据传输。PROFIBUS-DP主要应用于现场设备级,它的响应时间从几百 到几百ms,数据传输速率为9.6kbit/s~12Mbit/s,传输的数据容量为每个报文多达244个字节,传输介质为屏蔽双绞线或光缆,被广泛应用于楼宇自动化、水电厂管理和工业过程自动化控制系统中。
2 软起动控制器中P
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现场总线技术在机组控制系统中的应用
一、机组概况
华能九台电厂2×660MW机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数、单炉膛、一次中间再热、角式切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔型、紧身封闭布置燃煤、变压运行螺旋管圈直流炉,采用风扇磨煤机直吹式制粉系统,每炉配置8台磨煤机(6台运行, 1台备用,1台检修);汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽式汽轮机;发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司生产的水一氢一氢冷却方式、静态励磁发电机。每台机组配置2台50%BMCR容量的汽动给水泵,1台30%BMCR容量的机组起动用电动定速给水泵;配1套高压旁路装置,2套低压旁路装置,旁路系
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基于Profibus现场总线的煤矿井下胶带监控系统
摘要:介绍了Profibus现场总线技术的主要特点,并结合祁东煤矿井下监控系统介绍了基于Profibus现场总线的煤矿胶带监控系统的软、硬件配置以及两者之间接口的实现方法。
关键词:监控系统 胶带 Profibus FIX MPI
现场总线是20世界80年代中期在国际上发展起来的。它应用在生产现场,实现微机化测量设备之间的散化、网络化、智能化方向的发展,一经产生便成为全球工业自动化技术的热点,到全世界的普遍关注。自80年代末以来,几种现场总线技术如FF、Lonworks、Canbus、Profibus等已逐渐成熟并对工业自动化进程形成影响。Profibus等已逐渐成熟并对工业自动化进程形成影响。Profibus是Process
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