恒温箱温度控制器

　　因为PLC具有控制能力强、可靠性高、配置灵活、编程简单、使用方便、易于扩展等优点 控制工程网版权所有 , 成为了当今及今后工业控制领域的主要手段和自动化控制设备.在许多行业的工业控制系统中, 温度控制都是要解决的问题之一.在一些热处理行业, 由于使用简单的温控仪表和温控电路进行控制, 存在控制精度低、超调量大等缺点, 这样就造成了产品质量不高, 能源浪费等问题. 　　基于PLC在工业控制领域的普及性和温度控制的重要性, 设计了一个基于PLC的智能温度控制系统,具有很广的应用空间.同时, 由于PLC具有自身的一些缺点, 即数据的计算处理和管理能力较弱 控制工程网版权所有 , 不能提供良好的用户界面 CONTROL ENGINEE

温度控制器的电路原理图见图1、该电路由美国MAXIM公司生产的温度传感器DS600作为温度控制器件，它在不同的环境温度下输出不同的信号电压，再用双运放LM358对信号进行放大，放大后的驱动电压控制场效应管，带动电风扇。基本原理是：DS600是一个高灵敏度、模拟输出温度传感器，它的供电电压范围是2.7V-5.5V，此电路定为4.7V。它的温度变化与输出电压的关系是6.45mV／℃，呈直线变化。工作温度范围是-40℃～+125℃，以μSOP8贴片式为封装形式。在它的背面(封装形式贴近电路板面)有一块类似散热器的金属面，用它来感知外面的温度，为了使感温灵敏，笔者在画原理图及PCB图时，为了画PCB图方便将DS600翻了过来，即画原理图时

　　本设计的主要原理是，单片机实时地将温度传感器所采集的温度值与所设定的恒温值进行比较和处理。从而监控并保持样品容器箱的温度值。本文给出了该系统的方案设计、硬件电路、软件设计、故障排除以及系统调试等内容。 　　系统的主要性能指标有：（1）恒定温度值设定范围：20-50℃,最小区分度：1℃;f 2）数码管显示实际温度值，显示范围：0-99℃;最小区分度：0.1℃;（3）温度控制误差：≤4-1℃;（4）显示精度：温度控制的绝对误差≤±3℃.鉴于风扇冷却，环境温度高于20℃.恒温下限相应上移。 　　一、系统方案设计 　　本系统是基于经典C51系列单片机的应用开发，集环境温度的信号采集、数据的处理及温度的保持控制等等为一体

引言 　　电热锅炉是可将电能直接转化成热能，具有热效率高、体积小、无污染、噪声小、运行安全可靠、供热稳定、自动化程度高等优点，是理想的节能环保型的供暖设备。 　　本控制器主要针对过程控制实验室的控制装置而设计的，对浙大中控的AE2000B过程控制实验装置中电热锅炉的温度进行控制、显示，具有手动、自动功能，带有漏电、超温、超压及缺水保护和报警系统。 智能仪表的研制开发 　　智能仪表是以单片机为核心的仪表，其设计要点大致有两点，即模块化设计和模块的连接。 ● 模块化设计 　　依据仪表的功能、精度要求等，自上而下按仪表功能层次把硬件和软件分成若干个模块，分别进行设计与调试，然后把它们连接起来，进行总调，这

简介：先容一种由ATmega16单片机构成的干式变压器智能 控制器。该控制器可同时检测4路温度，误差小于±0.5℃，现场运行稳定；用户可通 过人机接口控制变压器冷却风机启、停，设定报警及跳闸阀值。 　　 1工作原理 温控仪由温度监测、信号处理、输出控制三部分组成。系统框图如图1所示，它通过预埋在变压器三相绕组中的三只铂电阻传感器获取绕组温度值，经信号调理电路处理后直接送进控制器的A/D转换输进端。微控制器根据信号数据及设定的各种控制参数，按照嵌进的软件控制规律执行计算与处理，自动显示变压器绕组的温度值、输出相应的控制信号、控制风机的启停，并根据当前状态输出正常、报警和跳闸信号等，同时将各种数据通过RS-485传到上位机实现集中

概述 　　为了防止海水进入潜望镜内部，在潜望镜的光线人口处有一块能承受一定海水静压力的保护玻璃。当潜艇在寒冷的气候条件下使用潜望镜进行观察时，其头部窗口会很快地被凝结的冰霜所覆盖，过去唯一的解决办法就是降下潜望镜在海水中冲洗一下再升起观察。然而这种办法既不方便，效果也不理想，因为升起后不久就又被蒙上了。在极冷的气候下，如在北冰洋使用时，潜望镜会受到严重的影响而失去效用。解决以上问题的办法是在潜望镜中设置头部保护玻璃加温装置，其作用就是为潜艇潜望镜窗口保护玻璃提供除冰、化霜和去雾，保证潜望镜的正常使用。 温度控制系统 　　温度控制系统由潜望镜窗口保护玻璃上的加热导电薄膜、温度传感器和控制电路组成。由窗口玻璃对角线上的两支

1 引言 随着计算机技术的飞速发展，在日常生活和生产中，人们要求更精确测量和控制温度等模拟物理量，不仅满足工业现场实时监控，上位PC机遥观、遥测和遥控等，而且要求连-接互联网，以实现远程监控和访问数字化、智能化的传感器功能。 这里提出一种以ARM微控制器为核心，结合CPLD技术的温度控制系统。该系统将温度传感器采集的信息A/D转换后传输至微处理器处理，其处理数据再经网络接121远程传输。或通过RS232串行接口与上位机PC机通信实现分布式温度监控系统。 2 系统硬件设计 该系统设计主要是针对工业控制领域现场仪器仪表开发的，其硬件设计框图如图1所示，该框图包括ARM微处理器、电源、监控复位、存储器扩展(RAM、Fl

　　 1 引言 　　随着计算机技术的飞速发展，在日常生活和生产中，人们要求更精确测量和控制温度等模拟物理量，不仅满足工业现场实时监控，上位PC机遥观、遥测和遥控等，而且要求连-接互联网，以实现远程监控和访问数字化、智能化的传感器功能。 　　这里提出一种以ARM微控制器为核心，结合CPLD技术的温度控制系统。该系统将温度传感器采集的信息A/D转换后传输至微处理器处理，其处理数据再经网络接121远程传输。或通过RS232串行接口与上位机PC机通信实现分布式温度监控系统。 　　 2 系统硬件设计 　　该系统设计主要是针对工业控制领域现场仪器仪表开发的，其硬件设计框图如图1所示，该框图包括ARM微处理器、电源、监控