解决一“罩”难求，是什么帮助口罩自动化生产？

全国上下全面战“疫”的同时，最基础的防护工具——口罩，却是一“罩”难求。除了原有的口罩生产企业，随着大规模复工潮来临，众多制造企业也开始转产口罩，以解燃眉之急。

基于英特尔软硬件平台的汇川技术N95口罩自动化生产方案，引入AI深度学习技术，只要4个工位，就可以实现产品质量精准检测，让口罩生产企业得以实现生产线快速部署投产，全自动产线24x7高效运转，产品质量检测岗位无需人工，云边协同实现远程监控和管理，全方位确保企业安全且高效生产，为一线医护人员提供合格的防护屏障。

作为防护级别最高的医用防护口罩，N95口罩主要用于高暴露风险的医疗环境下，为医疗人员抗疫期间提供一线防护。为了更好的构建防护屏障，除了致密、有效隔离病毒的滤芯层外，还需要注意口罩与佩戴者面部的极高密合，使其对非油性颗粒的过滤效果可达到95%以上，绝不给病毒、细菌留一丝“方便之门”。

汇川折叠立体式口罩机视觉检测系统

因此，N95口罩在出厂前，需要检测表面是否有异物，鼻梁线和海绵条平整度以及封边宽度和耳线的点焊状态。由于N95口罩上检测目标的差异性大且初始的缺陷数据有限，汇川技术提供的基于英特尔技术的自动化N95口罩生产线，同时采取了监督和非监督深度学习再辅助传统机器视觉的方法来提升落地效率。而且整个生产线可以实现设备进场后3天调试即可使用。

口罩生产线的四个视觉检测工位

汇川N95 口罩自动化缺陷检测系统，是基于英特尔 X86 处理器，结合OpenVINO™  图形处理加速工具所开发的。整个系统在口罩生产线的四个不同生产工位，部署了多台工业相机，通过图像抓取产品状态，并传输到汇川基于英特尔®酷睿i5处理器开发的高性能计算平台 Kinovision。Kinovision平台通过边缘训练服务器进行在线训练，并根据训练好的模型进行实时推理运算，从而保证了缺陷检测的精准效果。

汇川麒麟IV700系列视觉控制器

整个解决方案不仅可以实现快速部署，检测效率和准确性也完全满足需要：可达到每分钟检测150件口罩的检测量（150pcs/m），同时可以实现99.98%的准确率，平均每条产线减少2-3名检测人员的同时，仍旧可以确保24x7无间断的生产。

汇川N95 口罩自动化缺陷检测系统，完美结合了英特尔计算机视觉产品优势，基于OpenVINO™计算机视觉工具包，汇川技术高效检测口罩生产、严格把关产品质量，在实现更低功耗、更低成本和更灵活的生产的同时，为一线防疫人员提供安全可靠的防护屏障。

随着企业的陆续复工，社会生产逐渐恢复，越来越多的非传统医疗设备生产企业也通过智能制造技术快速转产口罩等防疫物资，投身一线抗疫行动。英特尔携手行业合作伙伴，基于英特尔平台的生产线智能控制设备，充分发挥OpenVINO™工具套件在人工智能与异构边缘计算的优势，为企业生产提供源源不断的计算能力，实现快速调配产能，高效柔性生产，为工业领域乃至各行各业提供边缘AI解决方案，赋予企业智能化升级与数字化转型。