面对高度竞争化的混合动力车和电动汽车(HEV/EV)市场,动力集成研发工程师正在向更高的系统效率、稳定性和可靠性挑战。功率逆变器在动力集成系统中至关重要,通常由6个4×6英寸封装的IGBT模块组成。这些IGBT模块通过快速地切换数百安培电流的通断向电动机输出交流电,控制电子系统及其它系统。IGBT的开关频率从数十kHz到数百kHz,开通上升时间和关断下降时间达50~100ns。
高开关速度使得IGBT非常适用于功率逆变器系统但是它同时也带来两个主要的电磁问题:传导辐射(通过载流结构件)通常低于30MHz,可能导致电源完整性问题或者引起对逆变器和电动机存在潜在危害的能量反射波;辐射电磁场(通过空气)通常高于30MHz,可能影响车上其它电子系统。
为符合政府及国际车辆电磁辐射标准,上述两类干扰问题在设计中必须被充分考虑。因此,负责的工程师必须对系统基本结构件的电磁兼容和电磁干扰做出设计。为完成功率逆变器系统的电磁兼容和电磁干扰设计,工程师必须首先解决那些决定电磁兼容和电磁干扰的潜在物理因素,然后借助于电路和系统完成设计。这种仿真驱动式方法有利于处理其它必须考虑的电磁问题,包括电流品质、功耗和系统整体效率。
通常采用线性电路元件和简化电路求解器进行这些计算需要大量粗略的近似和过度简化的假设。跳过这些至关重要的基本物理机制的仿真,仿真结果将不再正确,在满足性能要求之前可能需要硬件样机测试——重新设计的多次反复。大多数情况下,这些测试周期要到设计过程的后期才能进行,那样成本会严重增加,并错过市场机遇。要想在功率逆变器制造之前、在开发的早期就能够预估电磁的影响,没有多物理域问题的仿真是不可能的。
Ansoft软件包提供了用于IGBT这类器件电磁性能研究的全频域多物理问题分析工具。Ansoft软件的专长是电磁场仿真,同时还能对电路和系统进行仿真。可用于功率逆变器开发的Ansoft工具包括:
Simplorer:一款多领域电路与系统仿真器,可以很方便的集成电气、热、机械、磁以及流体等多物理域仿真部件。
Q3D Extractor:一款准静态电磁场求解器,可用于计算频变电阻、电感、电容和载流结构件中的电导参数。
HFSS:一款基于有限元的全波求解器,可用于提取寄生参数和显示三维电磁场。
为了精确的描述IGBT等开关器件的性能,工程师通常从参数化的向导起步,利用该向导可导入供应商提供的性能单中的IGBT性能曲线和表格数据。数据处理程序会自动提取需要的参数(大约为140个)来生成IGBT的半导体电路模型,无需手动完成。
然后,功率变换器的设计版图可以从CAD软件或者版图设计工具直接导入到Q3D Extractor工具中。Q3D Extractor从设计版图中计算导电通路的频变电阻、部分电感和电容。然后,工程师利用该工具生成等效电路模型以备在Simplorer中进行系统仿真。该模型一旦建成,就可以与半导体电路模型相结合构成IGBT的电气完整性模型。电气完整性模型可以用于电源、控制系统和负载的传导辐射分析。
该仿真的结果可被HFSS用于检验辐射发射——考虑到快速通断时间序列引起的频域谐波而特别关心的一种辐射。为了确定这一影响,Simplorer的结果可作为HFSS全波电磁求解器的输入。然后,工程师可以全面地了解其辐射电磁场,并可以计算空间任意给定点的电磁场强度,并判断逆变器封装是否符合相关标准。
用这种方法,工程师就可以利用Ansoft提供的工具来设计逆变器系统的电磁兼容、电磁干扰,并由其电磁性能溯源到逆变器的版图设计。由此,对设计做出参数更改,并获得一系列仿真结果,直到传导辐射和辐射电磁发射等级在可接受的限值之内为止。这种方法的价值在于:一旦完成了模型,就可以通过改变几个关键参数对设计做出修改,这使得工程师可以研究各种不同的参数方案,并在一个宽范围内做假设分析探索。这种方法可在无需丝毫硬件制造之前提供一种满足性能要求并且完全优化的设计结果。较之样机加工——样机测试模式,多物理域仿真方法可以节省时间和金钱,并使得公司以设计更好的产品参与市场竞争。
关键字:Ansoft 电磁场强度 电动汽车
引用地址:
针对HEV/EV市场的IGBT模块仿真工具Ansoft
推荐阅读最新更新时间:2024-05-02 22:05
简化基础设施中电动汽车充电器的设计
目前, 电动汽车 (EV)和插电式混合动力汽车(PHEV)被越来越多国家的消费者所推崇。在美国,仅加利福尼亚一个州就设定了一个目标:到2025年,电动汽车数量达到150万辆。放眼全球,电动汽车和插电式混合动力汽车销售量可能会更高,到2020年,欧洲预计销量将达到300万辆;中国政府相关部门制定的目标则进一步超越上述地区,截止2020年,预计插电式混合动力汽车的拥有量有望达到500万辆。在这种背景下,电动汽车充电站的需求量自然也将急剧攀升。
影响电动汽车消费信心最大因素是:由于充电站数量较少,用户担忧EV/PHEV是否可以长时间行驶。数量充足且随时可用的充电站有助于缓解这种担忧,还能进一步提高电动汽车的普及率。如今,在办公大楼、停
[嵌入式]
有钱也买不到Model 3,马斯克为啥把发布时间拖这么久?
有用户在 特斯拉 官方网站上发现, Model 3 的交付时间有可能会跳票。现在下单订购的消费者,官方承诺拿到Model 3的时间是2018年下半年甚至更晚。这一交货时间又推迟了将近一年的时间,不过对于之前就订购了的用户来说,并不需要18年下半年才能拿到汽车。
在这条消息曝出之后,特斯拉新闻发言人对外表示,官网上交付时间的修改,并不意味着Model 3早期汽车的生产将会有任何变化,这款特斯拉新型汽车量产的时间仍然是2017年的下半年。许多媒体认为,特斯拉官方这样表示,也意味着Model 3的研发与试产问题并不大。
Model 3要跳票?现在订购18年下半年才交车
特斯拉原计划在美国时间本周一召
[嵌入式]
宝马公司将投资17亿美元在美国生产电动汽车
宝马公司表示,他们正在对位于南卡罗莱纳州的斯帕坦堡工厂进行10亿美元的新投资,为电动车生产做准备,并将花费7亿美元在南卡罗来纳州伍德拉夫附近建立一个新的高压电池组装厂,并创造至少300个就业机会。 据报道,当地时间周三,德国汽车制造商宝马公司表示,他们将投资17亿美元在美国生产电动汽车,这是一家大型汽车制造商关于提升在美国的电动汽车产量的最新消息。 宝马集团董事长奥利弗·齐普策(Oliver Zipse)在接受采访的时候表示:“这是迄今为止我们所做的规模最大的单项投资。” 南卡罗来纳州州长亨利·麦克马斯特(Henry McMaster)在一个仪式上说,宝马的资本投资是该州历史上规模最大的一次。 宝马还表示,中国
[汽车电子]
纯电动汽车电气系统安全分析 电动汽车高压电气系统安全设计概述
纯电动汽车电气系统安全分析 纯电动轿车电气系统主要包括低压电气系统、高压电气系统及 CAN 通讯信息网络系统。 1、低压电气系统采用 12 V 供电系统,除了为灯光照明系统、娱乐系统及雨刷器等常规低压用电器供电外,还为整车控制器、电池管理系统、电机控制器、DC/DC 转换器及电动空调等高压附件设备控制回路供电; 2、高压电气系统主要包括动力电池组、电驱动系统、DC/DC 电压转换器、电动空调、电暖风、车载充电系统、非车载充电系统及高压电安全管理系统等; 3、CAN 总线网络系统用来实现整车控制器和电机控制器、以及电池管理系统、高压电安全管理系统、电动空调、车载充电机和非车载充电设备等控制单元之间的相互通信。 纯电动汽车电压
[嵌入式]
电动汽车换电技术:乘用车的底盘换电池过程
随着电动汽车的推广和普及,很多家庭都拥有电动汽车,人们对电动汽车的动力电池的换电技术越来越关注,非常希望电动车的换电与燃油车的加油一样的快速和便捷,而换电过程中的运动控制对于快速换电,起到至关重要的作用。 电动汽车换电主要指乘用车和商用车的换电,乘用车的底盘换电池过程 ,主要包括:车辆居中定位、电池组解锁、电池组转运、电池组加锁、车辆复位自测等5个部分,其换电过程大致为: 1. 车辆居中定 汽车进入换电仓后,前后4个轮将进行归中动作,对车进行精准定位。 定位控制 2. 电池组解锁 举升机构将车提升到换电位置,通过加解锁机构,松开螺栓,使电池与车底盘分离。 位置同步、力矩监控、拧螺栓(定位、速度限制、力矩监控等) 3. 电池组转
[嵌入式]
博格华纳的PTC座舱加温器 提升能源利用率
据外媒报道,博格华纳于数日前发布消息,公司将向一家全球知名的电动车制造商提供先进的新款高压正温系数(positive temperature coefficient,PTC)座舱加温技术(cabin heating technology),该项技术产品在提升能源利用率的同时,还缩短了座舱加温的时间。 据博格华纳排放系统与热系统(BorgWarner Emissions & Thermal Systems)总裁兼总经理Joe Fadool透露:“公司为该项重要的核心技术方案而自豪,该方案对用户的支持力度颇大,不仅能解决技术挑战,还能提升驾驶舒适度,公司对此感到很荣幸。” 余热量有限(Limited waste heat)将妨碍并制
[嵌入式]
我国电动汽车驱动电机及其控制器行业分析
驱动电机及其控制器
1. 驱动电机类型及其发展
驱动电机是电动汽车的关键部件,直接影响整车的动力性及经济性。驱动电机主要包括直流电机和交流电机。目前电动汽车广泛使用交流电机,主要包括:异步电机、开关磁阻电机和永磁电机(包括无刷直流电机和永磁同步电机)。各类型电机主要特点见表1。
车用电机的发展趋势如下:(1)电机本体永磁化:永磁电机具有高转矩密度、高功率密度、高效率、高可靠性等优点。我国具有世界最为丰富的稀土资源,因此高性能永磁电机是我国车用驱动电机的重要发展方向。
(2)电机控制数字化:专用芯片及数字信号处理器的出现,促进了电机控制器的数字化,提高了电机系统的控制精度,有效减小了系统体积。
(3)电机系统集成
[嵌入式]
电动汽车无线电池管理革命已经开始,投资回报潜力巨大
从设计和制造到电池再利用和安全保护的高级成本分析,揭示了OEM有机会利用wBMS提高下一代电动汽车的利润。 电动汽车(EV)行业向无线电池管理系统(wBMS)的演进在许多方面都是不可避免的。 对于任何饱受有线系统固有的复杂性、BOM成本、空间和人力代价所困扰的人来说,无线BMS相对于有线BMS的优势是非常明显的,无论针对什么应用。 相比之下,wBMS有望为下一代电动汽车节省高达90%的布线和高达15%的电池组体积。这是通过消除通信线束和连接器来实现的,取而代之的是采用全集成式电子器件的智能电池模块——唯一暴露的连接器是+ve和–ve端子。 但是,要实现wBMS技术可带来的好处,只能通过对设计、验证和制造基础设施进行大
[汽车电子]