电动汽车电池为住宅供电设计

发布者:EternalWhisper最新更新时间:2012-06-29 来源: 21ic 关键字:电动汽车电池  住宅供电  电池容量 手机看文章 扫描二维码
随时随地手机看文章

  本文主要讲述的是利用电动汽车电池为住宅供电的系统。

  电动汽车“聆风”的驱动电池驱动电池容量大为24kWh,在充满电状态下,可为普通家庭提供2天的日常生活用电量。该系统将EVPowerStation连接在住宅的配电盘上,将连接器与聆风的快速充电端口连接,配备有定时预约等多种模式,可根据家庭的电力容量及耗电量,自动调整供电。利用液晶触摸面板操作。

  日产汽车公司将从6月中旬开始销售利用电动汽车“聆风(LEAF)”的驱动电池为普通住宅供电的系统“LEAF to Home”。该系统利用尼吉康公司开发的可进行供电和充电的装置“EVPowerStation”。据称,这是全球首款可将电动汽车电池中存储的电力供应给普通住宅的系统。

  该系统将EVPowerStation连接在住宅的配电盘上,将连接器与聆风的快速充电端口连接。EVPowerStation的尺寸为宽65cm、纵深35cm、高78.1cm,大小与空调室外机相当,重量约为60kg。可在户外设置。配备有定时预约等多种模式,可根据家庭的电力容量及耗电量,自动调整供电。利用液晶触摸面板操作。

  聆风的驱动电池容量大,为24kWh,在充满电状态下,可为普通家庭提供2天的日常生活用电量。通过利用太阳能所发的电力及电费较低的夜间电力为聆风充电,然后将所存储的电力在白天使用,可实现用电量的峰值移位,以及削减电费。还可作为停电时以及受灾等紧急情况时的备用电源使用。

  除了为住宅供电之外,该系统还能以最短4小时为聆风充满电,时间是普通充电方式一半。价格方面,如果利用日本经济产业省对充电器等的补贴制度,则包括标准施工费用在内为33万日元左右。将在日产的汽车销售店受理购买申请,力争第一年度销售1万台。日产将陆续在销售公司的展厅设置该系统,推进利用聆风的高效率电力管理。

关键字:电动汽车电池  住宅供电  电池容量 引用地址:电动汽车电池为住宅供电设计

上一篇:汽车信息娱乐系统FM/AM调谐器及音频DSP方案
下一篇:汽车电子的测试挑战探讨

推荐阅读最新更新时间:2024-05-02 22:09

基于STDES-2KW5CH48V-适用于工业轻型电动汽车的2.5 kW - 48 V电池充电器参考设计
介绍 STDES-2KW5CH48V 参考设计主要为工业轻型电动汽车 (LEV) 提供充电解决方案,例如电动自行车、电动人力车、叉车、微型电动车。也适用于工业物流机器人。 充电器实施两种充电配置文件:一种用于锂离子电池,另一种用于铅酸电池,它们适用于电池充电的最新趋势。 充电器设计基于升压功率因数校正 (PFC) 电路,由提供高 PF 的 L4984D 控制大于 0.9,然后是基于全桥 LLC 谐振功率转换器的 DC-DC 电路,由 L6599A 控制。对于输出整流,已选择二极管与使用中心抽头的 LLC 变压器次级绕组配置。该设计采用 STM32F072CB 微控制器来控制功率级和电池充电曲线,并管理保护和用户界面。PFC
[嵌入式]
基于STDES-2KW5CH48V-适用于工业轻型<font color='red'>电动汽车</font>的2.5 kW - 48 V<font color='red'>电池</font>充电器参考设计
特斯拉找到检测电池鼓包的方法,未来电动汽车将更安全?
近日,特斯拉对外公布了一项新专利,该专利申请名为“监测电池变形的装置和方法”,官方其能够以更有效的方式监测到电池变形情况。 众所周知,车载电池作为电动汽车的“心脏”,其发挥着至关重要的作用。如何能快速准确的检测到车载电池鼓包、变形等问题,确保电动车的行车安全,是目前电动车所面临的一大难题。 据了解,电池在其生命走期内会经历多次充放电循环,每次循环发生的环境千差万别,而电池的温度有时会高于正常操作的稳定温度水平。受此影响,车载电池可能会出现体积膨胀导致的电池变形、电极老化等问题。 传统检测手段,制造商会使用专门的监测评估应变系统或是光学系统监测。 但特斯拉表示,传统监测手段有局限性,无法提供整个电池表面变形的确切状态,从而
[嵌入式]
日本JAIST开发锂离子电池负极材料 极大加快电动汽车充电速度
据外媒报道,日本高级科学和技术研究所(JAIST)利用生物基聚合物制造稳定的负极材料,可以极大地加快 电动汽车 充电速度。 (图片来源:phys.org) 随着气候变化日益严重,越来越多的研究人员致力于提升电动汽车的性能,以取代传统燃油汽车。其中改良电池是一个关键问题,除了安全、耐用等,大多数人都希望加快充电速度。目前,领先的电动汽车充电约需40分钟,而燃油车辆的加油时间不超过5分钟。因此,将充电时间降至15分钟以下,才称得上是可行性选择。 在电动汽车领域,锂离子电池得到广泛应用。提高锂离子的扩散速度,可以缩短锂离子电池的充电时间。这可以通过增加电池负极中使用的碳基材料的层间距离来实现。虽然通过引入氮杂质(技术上称为
[汽车电子]
日本JAIST开发锂离子<font color='red'>电池</font>负极材料 极大加快<font color='red'>电动汽车</font>充电速度
松下推出UBMC电池管理云服务 可实时测量电动汽车电池状态
据外媒报道, 松下 公司将提供一种基于云的全新电池管理服务,称为UBMC(通用电池管理云)服务。该服务可以利用专业电池知识和专有人工智能技术,实时确定各类电动出行工具中的电池状态,以确保安全使用。 (图片来源: 松下 ) 为了应对全球变暖等问题,交通工具的电气化步伐正在加快。然而,使用电动出行工具时,由于剩余电量的显示值经常不准确,有时会出现意外断电。此外,因为无法实时测量电池变化状态,用户可能会错过更换电池的最佳时间等。 为了解决这些问题,松下利用其在电池开发过程中积累的数据和专业知识,以及人工智能和云技术,开发了UBMC服务。这项服务可以明确并定量分析运行状态,从而实时监控电池,实现问题可视化。这将有助于运营商解
[汽车电子]
松下推出UBMC<font color='red'>电池</font>管理云服务 可实时测量<font color='red'>电动汽车</font>的<font color='red'>电池</font>状态
电动汽车电池管理系统的测量精度优化方案
随着电池化学特性、可靠性和相关技术的日趋稳定,汽车电池管理系统( BMS )的设计也随之不断发展。如今,BMS 设计人员已经掌握了如何在电气和外部条件均十分恶劣的行车环境下优化 BMS 测量并实现系统的最佳性能。毫伏和毫安精度的电池测量仍是重点,并需要实时同步采集这些电压和电流数据用以功率计算。 此外,BMS 还须评估每次测量的有效性,因为它需要最大限度地提高数据的完整性,以识别、区分并根据错误或可疑数据进行判断。经过持续探索和优化,BMS IC 制造商已可以提供关键体系架构,以满足 电动汽车 ( EV )电池管理系统对全面监控,严格的安全性,可靠性和高性能的要求。 由于电池性能会随正常使用而退化,因此 BMS IC 的选
[汽车电子]
<font color='red'>电动汽车</font><font color='red'>电池</font>管理系统的测量精度优化方案
官方暗示华为Mate20 系列的电池容量超过4000毫安时
     早前我们报道过华为的Mate20系列将在电池方面进行升级,很可能要超过上一代的4000毫安时,而今终于得到了华为官方的确认。 来自华为官方的宣传单显示,华为下一代旗舰智能手机的电池容量将超过Mate 10 Pro和P20 Pro,这两款手机都使用了4000毫安时的电池,所以请期待比这更大的电池登场。(即使是4100毫安时的电池也比4000毫安时多,虽然只多了100毫安时的电量) 有趣的是,在右边的电池组中,Mate 10 Pro的电池图标比P20 Pro小,尽管它们的电池容量是一样的,希望这只是华为市场营销团队的一个疏忽。 至于华为下一代旗舰机的电池容量具体是多少,根据外媒thebell的说法,由于采用的都是三星生产
[手机便携]
SABIC推出阻燃聚丙烯方案改进电动汽车电池汇流排
北京,2023年10月11日—— 全球多元化化工企业沙特基础工业公司(SABIC)日前宣布,SABIC®聚丙烯化合物(PPc)H1030阻燃材料有助于改进电动汽车电池包中高压汇流排的制造工艺。 汇流排是电动汽车关键组件,负责将电力从电池传输到各种电力传动系统部件。目前常用的制造材料包括聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和含云母的聚氯乙烯(PVC)。 在SABIC的BLUEHERO™电气化计划中,SABIC PPc H1030阻燃材料已成为打破汇流排组件原有格局的全新产品。与PA或PBT材料相比,这一短玻纤PP具有诸多优势,如成本更低,具有膨胀炭化能力,可满足关键的安全要求。此外,PPc材料不含卤素和溴化物。
[汽车电子]
SABIC推出阻燃聚丙烯方案改进<font color='red'>电动汽车</font><font color='red'>电池</font>汇流排
电动汽车安全问题 电池是如何失控的
电动车起火大部分原因在于电池起火,电池起火的原因主要在于电池热失控。所谓的热失控,是指动力电池在工作的时候会发热,当电池温度过高或充电电压过高时,电池内部会产生连锁的化学反应,导致电池内压和温度急剧上升,引发电池热失控并最终导致燃烧。 电池热失控的原因有各种各样的,有可能是电池包本身温度不均匀,有局部区域温度高、外短路、内短路等等原因引发着火。隔膜设计是影响电池内短路发生的重要因素之一。如果隔膜设计余量不够或者设计方向不对,会影响隔膜的机械延展性与柔韧性,导致充电过程出现萎缩,继而正负极相互接触,造成短路。 同时,在生产工艺中把控不严,电芯混入金属颗粒,这些杂质在充放电过程中会导致电极表面差异反应,不断积累后会刺破隔膜,从
[嵌入式]
小广播
最新嵌入式文章
何立民专栏 单片机及嵌入式宝典

北京航空航天大学教授,20余年来致力于单片机与嵌入式系统推广工作。

换一换 更多 相关热搜器件
电子工程世界版权所有 京B2-20211791 京ICP备10001474号-1 电信业务审批[2006]字第258号函 京公网安备 11010802033920号 Copyright © 2005-2024 EEWORLD.com.cn, Inc. All rights reserved