批量控制功能在树脂生产中的应用

　　系统组成

　　整个系统主要由一台AI-708H控制14个反应釜的批量进料，分别由7台AI-704M和7台AI-501精确测量反应釜的温度和电机的电流，所有这些都在主控PC上进行控制和显示，并由软件记录并保存数据。

　　硬件：AI-708H型流量积算仪、AI-704M型多路巡检仪、AI-501型显示报警仪、AI-301M开光量控制模块、RS232/RS485转换器

　　软件：AIFCS5.1组态软件

　　仪表选型：

　　AI-708HAI2L4S主机为厦门宇电AI-708H智能流量积算仪，外型为96×96。插入模块后，输入为频率/开关量型号输入的光电隔离数字输入接口，包含12VDC电压输出；输出为继电器大容量触点常开式（阻容吸收）输出（265VAC/2A）；带光电隔离RS485通讯接口。

　　参数设置：

　　ACT＝255（继电器吸合时间为无限长，需人工解除）

　　FSB＝？ （根据实际情况修正给定值的偏移）

　　SPE＝750（累积速率为0.1小时）

　　SN＝0 （输入模式为脉冲频率）

　　FRD＝20 （频率信号量程的上限）

　　FDIP＝0 （流量小数点）

　　FDIH＝150 （流量量程定义）

　　CF＝0 （仪表功能选择）

　　BC＝0 （无温压补偿）

　　功能：

　　在实际应用时，重新标定流量传感器得出流量量程后要重新设定仪表的FDIH，仪表就可以准确的根据频率来积算物料的流量，按用户所设定的值适时关闭电磁阀，达到准确的批量控制下料。

　　AI-704MFJ0J4V24S主机为厦门宇电AI-704M多路巡检仪，外型为96×48。插入模块后，输入为1路三线制PT100和2路电流；外带可供变送器使用的隔离24V/50mA直流电压输出；带光电隔离RS485通讯接口。

　　参数设置：

　　SN1＝21 （PT100输入）

    SN2＝33 （电流输入）

　　DIP2＝1 （第2通道小数点1位）

　　DIL2＝0 （第2通道输入信号量程显示下限）

　　DIH2＝25.0 （第2通道输入信号量程显示上限）

　　CN＝32 （测量通道数）

　　功能：

　　采集反应釜的温度和反应釜电机的电流上传到PC，在流程画面上显示，并保存为历史记录。

　　AI-501FSV24主机厦门宇电单路测量显示报警仪，外型为96×48，为1路电流输入。插入模块后，外带可供变送器使用的隔离24V/50mA直流电压输出；带光电隔离RS485通讯接口。[page]

　　参数设置：

　　SN2＝33 （电流输入）

　　DIP＝1 （小数点1位）

　　DIL＝0 （输入信号量程显示下限）

　　DIH＝25.0 （输入信号量程显示上限）

　　功能：采集反应釜电机的电流上传到PC，在流程画面上显示，并保存为历史记录。

　　工艺要求

　　1． 在计算机上可完全操作AI-708H型流量积算仪的批量控制功能为所有14个反应釜定量加料。

　　2． 实时记录反应釜底及釜内的温度，同时根据反应釜电机电流大小了解聚氨酯的反应情况。

　　3． 记录并保存所有数据，以便将来查询。

　　4． 实时数据提供时间查询，反应釜的加料历史数据提供“釜号”和“批号”查询。

　　5． 提供实时曲线、实时报警及报警限修改。

　　6． 提供操作权限及设定，防止误操作。

　　操作描述

　　软件正常登录后现以“MK-12A釜”为例详细描述如何在软件上操作AI-708H型流量积算仪为该釜加料的定量控制过程。

　　在AI-708H仪表的通讯状态和MK-12A温度电流的显示值的通讯状态显示“通讯正常”的情况下，表示仪表和计算机连接正常。

　　㈠点击左边批量控制台中的“批量控制数据复位”把AI-708H仪表的设定值数据清零，同时使加料继电器复位，使仪表初始化。

    ㈡点击“MK-12A”旁边的红把的小阀门激活该釜，利用AI-301M模块的开关量控制功能打开该釜的高压电动球阀，使管道畅通，同时使阀门变绿。中间的黄框的操作条中会有对应数据显示。同时显示的还有“反应启动”按钮。

　　㈢填写完该罐的相关资料后，在“批量控制给定值”下面的输入框中输入需要加料的量，然后点击“加料”即打开批量控制继电器，加料开始，有管道输料的动画，“进料量”也会对应增加，当“批量累积流量”和“批量控制给定值”

　　一致时加料停止，并自动关闭该釜的高压电动球阀（测试时如有误差用“FSB”调节）。

　　㈣加料完成后请立即点击“反应开始”，ACCESS数据库记录当前釜的加料数据和反应开始时间。数据会在反应釜上同时显示，并出现“反应结束”按钮。

　　㈤如有必要再加料请先点击“批量控制数据复位”把批量控制表（AI-708H）的数据清零，然后点击MK-12A的小阀门打开该釜的高压电动球阀，然后设置“批量控制给定值”，然后点击“加料”。加料完成后请点击按钮“补料记录”，记录再次加料的数据。

　　㈥反应进行时当电流数据》5A时，搅拌器和液位产生动画，反应釜下的温度电流数据呈绿色。

　　㈦反应完成后请立即点击“反应结束”，记录反应结束的时间，以便日后的数据曲线查询。

　　到此MK-12A釜的一次聚氨酯树脂生产结束。