工业快速门,是指最快移动速度可达到2-2.5米/秒以上的快速打开、关闭的卷帘门,或者根据通行物高度可调节指定开度的快速打开与关闭的自动定位控制。传感器的加入可以解决传统的普通开门机普遍使用的电位器精度低的问题。
卷帘门的快速打开,尤其是按可调的指定开度打开及关闭,极大的减少了人员或车辆(如叉车,货车,工作设备等通行物)进出门的操作等待时间。快速门的高速启闭,同时对无尘环境控制较高的车间及特殊区域极其适用,能有效阻止粉尘,昆虫及污浊空气的流入。同时在冷库与工厂烘房、工厂环境保护等使用快速门可以减少能耗,达到节能减排效益。工业快速门在欧美、日本等发达工业国家早已普及多年。特别是生产型企业,车间与车间之间必定有快速门分隔。如果是食品、医药类的企业,更是政府强制规定的,必须要用快速卷门隔离,防止产品受到二次污染。目前,在国内新建的制药、食品、半导体、冷库及汽车厂等行业厂房,都需要安装快速门。在国家新一轮的节能减排推动下,工业快速门的推广应用也能为工厂与冷库的节能减排做出贡献,并为用户产生效益。
工业快速门的快速打开或在指定可调开度的快速打开与关闭,这种快速控制需要用变频电机或伺服电机控制才能够达到快速准确定位控制,但是使用伺服电机的成本偏高,在快速门使用场合没有必要,目前绝大部分是使用简单的PLC加变频电机的控制。
使用PLC加变频电机的控制方案中,对于启动加速、减速、停车的位置及速度反馈有多种方式,一种是以接近开关等位置开关组信号反馈的半开环控制,一种是以增量编码器的信号做连续位置反馈的位置闭环控制,再有一种是用全量程绝对值编码器做绝对位置反馈的位置闭环控制。
而过去传统的普通开门机普遍使用的电位器精度低,已无法满足快速门的快速连续多点的加减速及停车控制精度要求。以下是各种传感器的比较:
1.以接近开关等开关类的反馈控制原理,由于仅仅是提供单点的位置反馈,减速曲线是依赖于现场惯性阻力推算的,当现场惯性阻力特性改变,例如春夏秋冬的阻力改变,系统新旧的阻力改变,现场各种其他因素介入的改变,这种固定单点反馈及控制却无法改变,而无法达到一致性的准确减速与停车,有时错过刹车点而到位不停车,造成关门撞门,而有时又无法关紧门,这种方法实际上在安装多个开关或自制多开关集成盒的成本也不低,更带来维护上的不方便。另外,在新的推广发展中,工业快速门还需要根据通行物高低,可调节开门的开度,这种用接近开关的控制模式无法满足开度可调的控制要求。事实上在经过多年的快速门应用厂家的实践中,已经证明这种方法较为落后,不希望再使用这种方法。
2.以增量编码器信号反馈做位置闭环反馈想法,按这种想法可以知道快速门移动的连续位置,有效控制器调整变频电机的速度,达到快速调整加、减速并停车的控制要求。但是,在实际使用中,由于变频器内部的逆变干扰信号容易对于增量脉冲的干扰(变频器都有内部直流-交流逆变的原理)、电磁抱刹的突发电磁信号对于增量脉冲的干扰,依据增量信号反馈停车的结果是发现很难保持一致性,增量编码器在电机停电-刹车的时间滞后段也常常无法再获得准确信号,而变得误差有累计。
另外,依据国外工业快速门安全性标准(强制规定),快速门出于安全的考虑需有手自两用关闭门功能,增量编码器在停电手动开关门后位置丢失,必须依赖于外部信号重新确定原始点位置。
根据上述出现的问题,有些厂家不得不选用了接近开关+增量编码器的方案,也即上述1+2的两种反馈组合的方案,以开关信号补偿增量编码器位置的丢失。但是那样的话,成本大大增加了,也带来了维护上的很不方便。
3.以GEX系列全行程绝对值编码器为代表的全行程绝对值编码器位置连续反馈。GEX编码器是一种创新的全行程的绝对值多圈编码器,其内部为非接触式绝对值码盘,而且不仅仅是在360度的单圈测量,也能依赖于内部类似钟表齿轮的原理测量多圈绝对值位置信息,全行程绝对值编码,当停电后可以全行程移动而位置信息不丢失。应用于工业快速门的GEX系列编码器一般选用RS485数字信号输出,可以连接所有类型的小型PLC的RS485接口,这样用户选择控制器面广造价较低,再加上GEX系列编码器本身也是走国产价格推广路线,价格已经与同级别的增量编码器相近,为此很受用户欢迎。GEX全行程绝对值多圈编码器一般安装于减速箱端,提供全行程的连续绝对位置反馈,控制器依赖于其全位置信息,快速做出变频电机的加减速、停车调整,由于这个是内部全行程绝对值的编码,且以RS485数字信号传递,对于前述的变频器逆变干扰、电磁抱刹的干扰、停电及手动后的移动,都没有影响,而始终提供全行程的绝对值位置反馈,控制器依此可以做出的控制指令能够确保完全的一致性,从而实现快速门快速准确重复精度高的控制要求。另外,对于新推广的开门开度根据通行物可调的要求,及安全性保障可手自两用开门的要求,由于是全行程绝对值位置信号,不受停电下滑或干扰的影响,可在任意高度位置设置开度,完全满足工业快速门今后技术发展的需要。为此,选用GEX全行程多圈绝对值编码器,在现场调试变得极为方便,从而可以大大节省现场安装调试成本,以及今后的售后维护成本,其使用经济性远比选用增量编码器或接近开关组来得突出。
另外,由于GEX编码器是全行程绝对值位置信号,在各种情况下都可以提供开门机连续的全行程的位置,停电后手动全行程关闭门或停电惯性下滑而对于位置信息反馈准确性不影响,这对于快速门控制的使用安全性得以保证,而在国外的工业快速门的应用中,选用绝对值编码器以保障可以手动、自动开门,已成为强制性安全规定。
在最近的使用GEX38编码器作为工业快速门的应用中,其突出的效果与经济性深得开门机控制器厂家及开门机工厂应用用户的肯定,例如在最近的山东某汽车厂的快速门招标中,选用GEX38编码器的方案一举中标,其余的未用绝对值编码器的方案,无论是性能指标、使用效果,还是最终的价格可维护性,都无法与GEX38编码器方案相比,尤其是工业快速门具有可以自动开闭门、停电后可手动全行程开闭门功能已是必须要求的安全性保障,而GEX编码器为全行程绝对值多圈编码,可以完全满足这样的要求。依此可以预见,安全、快速、可调,能为用户产生看得见的效益,是工业快速门的发展的方向,快速开门机选用全行程绝对值编码器(例如GEX系列绝对值多圈编码器)已成为工业快速开门机行业的新标杆。
关键字:编码器 快速开门机 PLC GEX 工业快速门
引用地址:编码器在工业快速开门机中的应用
卷帘门的快速打开,尤其是按可调的指定开度打开及关闭,极大的减少了人员或车辆(如叉车,货车,工作设备等通行物)进出门的操作等待时间。快速门的高速启闭,同时对无尘环境控制较高的车间及特殊区域极其适用,能有效阻止粉尘,昆虫及污浊空气的流入。同时在冷库与工厂烘房、工厂环境保护等使用快速门可以减少能耗,达到节能减排效益。工业快速门在欧美、日本等发达工业国家早已普及多年。特别是生产型企业,车间与车间之间必定有快速门分隔。如果是食品、医药类的企业,更是政府强制规定的,必须要用快速卷门隔离,防止产品受到二次污染。目前,在国内新建的制药、食品、半导体、冷库及汽车厂等行业厂房,都需要安装快速门。在国家新一轮的节能减排推动下,工业快速门的推广应用也能为工厂与冷库的节能减排做出贡献,并为用户产生效益。
工业快速门的快速打开或在指定可调开度的快速打开与关闭,这种快速控制需要用变频电机或伺服电机控制才能够达到快速准确定位控制,但是使用伺服电机的成本偏高,在快速门使用场合没有必要,目前绝大部分是使用简单的PLC加变频电机的控制。
使用PLC加变频电机的控制方案中,对于启动加速、减速、停车的位置及速度反馈有多种方式,一种是以接近开关等位置开关组信号反馈的半开环控制,一种是以增量编码器的信号做连续位置反馈的位置闭环控制,再有一种是用全量程绝对值编码器做绝对位置反馈的位置闭环控制。
而过去传统的普通开门机普遍使用的电位器精度低,已无法满足快速门的快速连续多点的加减速及停车控制精度要求。以下是各种传感器的比较:
1.以接近开关等开关类的反馈控制原理,由于仅仅是提供单点的位置反馈,减速曲线是依赖于现场惯性阻力推算的,当现场惯性阻力特性改变,例如春夏秋冬的阻力改变,系统新旧的阻力改变,现场各种其他因素介入的改变,这种固定单点反馈及控制却无法改变,而无法达到一致性的准确减速与停车,有时错过刹车点而到位不停车,造成关门撞门,而有时又无法关紧门,这种方法实际上在安装多个开关或自制多开关集成盒的成本也不低,更带来维护上的不方便。另外,在新的推广发展中,工业快速门还需要根据通行物高低,可调节开门的开度,这种用接近开关的控制模式无法满足开度可调的控制要求。事实上在经过多年的快速门应用厂家的实践中,已经证明这种方法较为落后,不希望再使用这种方法。
2.以增量编码器信号反馈做位置闭环反馈想法,按这种想法可以知道快速门移动的连续位置,有效控制器调整变频电机的速度,达到快速调整加、减速并停车的控制要求。但是,在实际使用中,由于变频器内部的逆变干扰信号容易对于增量脉冲的干扰(变频器都有内部直流-交流逆变的原理)、电磁抱刹的突发电磁信号对于增量脉冲的干扰,依据增量信号反馈停车的结果是发现很难保持一致性,增量编码器在电机停电-刹车的时间滞后段也常常无法再获得准确信号,而变得误差有累计。
另外,依据国外工业快速门安全性标准(强制规定),快速门出于安全的考虑需有手自两用关闭门功能,增量编码器在停电手动开关门后位置丢失,必须依赖于外部信号重新确定原始点位置。
根据上述出现的问题,有些厂家不得不选用了接近开关+增量编码器的方案,也即上述1+2的两种反馈组合的方案,以开关信号补偿增量编码器位置的丢失。但是那样的话,成本大大增加了,也带来了维护上的很不方便。
3.以GEX系列全行程绝对值编码器为代表的全行程绝对值编码器位置连续反馈。GEX编码器是一种创新的全行程的绝对值多圈编码器,其内部为非接触式绝对值码盘,而且不仅仅是在360度的单圈测量,也能依赖于内部类似钟表齿轮的原理测量多圈绝对值位置信息,全行程绝对值编码,当停电后可以全行程移动而位置信息不丢失。应用于工业快速门的GEX系列编码器一般选用RS485数字信号输出,可以连接所有类型的小型PLC的RS485接口,这样用户选择控制器面广造价较低,再加上GEX系列编码器本身也是走国产价格推广路线,价格已经与同级别的增量编码器相近,为此很受用户欢迎。GEX全行程绝对值多圈编码器一般安装于减速箱端,提供全行程的连续绝对位置反馈,控制器依赖于其全位置信息,快速做出变频电机的加减速、停车调整,由于这个是内部全行程绝对值的编码,且以RS485数字信号传递,对于前述的变频器逆变干扰、电磁抱刹的干扰、停电及手动后的移动,都没有影响,而始终提供全行程的绝对值位置反馈,控制器依此可以做出的控制指令能够确保完全的一致性,从而实现快速门快速准确重复精度高的控制要求。另外,对于新推广的开门开度根据通行物可调的要求,及安全性保障可手自两用开门的要求,由于是全行程绝对值位置信号,不受停电下滑或干扰的影响,可在任意高度位置设置开度,完全满足工业快速门今后技术发展的需要。为此,选用GEX全行程多圈绝对值编码器,在现场调试变得极为方便,从而可以大大节省现场安装调试成本,以及今后的售后维护成本,其使用经济性远比选用增量编码器或接近开关组来得突出。
另外,由于GEX编码器是全行程绝对值位置信号,在各种情况下都可以提供开门机连续的全行程的位置,停电后手动全行程关闭门或停电惯性下滑而对于位置信息反馈准确性不影响,这对于快速门控制的使用安全性得以保证,而在国外的工业快速门的应用中,选用绝对值编码器以保障可以手动、自动开门,已成为强制性安全规定。
在最近的使用GEX38编码器作为工业快速门的应用中,其突出的效果与经济性深得开门机控制器厂家及开门机工厂应用用户的肯定,例如在最近的山东某汽车厂的快速门招标中,选用GEX38编码器的方案一举中标,其余的未用绝对值编码器的方案,无论是性能指标、使用效果,还是最终的价格可维护性,都无法与GEX38编码器方案相比,尤其是工业快速门具有可以自动开闭门、停电后可手动全行程开闭门功能已是必须要求的安全性保障,而GEX编码器为全行程绝对值多圈编码,可以完全满足这样的要求。依此可以预见,安全、快速、可调,能为用户产生看得见的效益,是工业快速门的发展的方向,快速开门机选用全行程绝对值编码器(例如GEX系列绝对值多圈编码器)已成为工业快速开门机行业的新标杆。
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PLC的特点和工作方式是什么
可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。 可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC),一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器,可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行。可编程控制器由CPU、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成。 PLC的特点包括: 1. 可编程性:PLC是可编程的,可以通过编程改变其运行方式,满足不同的控制需求。 2. 可靠性:PLC的
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编制PLC程序的逻辑错误
在编制PLC程序时,不管是新手还是老手,都会犯下面的这种低级错误。因为这种错误是非语法上的,所以用编程软件也不能检查出错误之处。此错误一旦发生,自己有时还很难发现,直至上机调试运行时,所控设备不能运行或运行到某个位置停止不前,才察觉出来有问题,再对PLC程序逐条逐句查找分析,或采取对程序逐条逐句执行,费时费工。 那么究竟是什么问题易使我们犯下这种低级错误呢? 继电器电气控制的固有思维,在编制程序时,某个或几个输入点采用物理常闭触点(如停止开关、行程限位开关),在程序中,仍延续继电器电气控制方式编制,即仍采用常闭接点作为导通条件使用。 下面用一个简单的启停与自锁电路示例来说明: 根据上图编制的不能运行的错误PLC程序如下
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PLC在晒版机中的应用
1 引言
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单片机和PLC应该怎样去理解和区分
区别: 从编程语言角度看,单片机起初用的是汇编语言,后期用的是C语言;PLC方面,一般小型机,比如:三菱FX系列,西门子200等,用的是T型图,大机型用的是顺序控制语言,也有的用C语言(不等同于单片机的C语言),比如:西门子300或者三菱Q系列! 从程序灵活度上看,单片机不灵活,程序写好以后烧入芯片以后无法更改,如果更改程序就要重新写,重新烧,运用起来不是很方面,PLC俗称可编程控制器,程序可以随着控制设备的不同而随便更改程序,运用很方面! 从成本上看,单片机成本很低,一个单片机只需几毛钱,PLC成本很高,最低几千块,最高有几万几十万,几百万都有! 从难易程度上讲,单片机的难度比较高,开发语言属于高级语言,基础的是51单片机,
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plc自由口编程处理
plc做主站的时候,不管PLC连接的是单从站还是多从站,主站程序都应该考虑到从站会发生故障,从站故障有两种,一种是有故障,但不影响和主站通讯,另一种是有故障,不能和主站通讯,例如从站掉电,通讯线故障或者从站本身故障导致的不能和主站通讯。 对于后者,主站在发送后,从站是不会回复数据的,主站不能等,而应该结束RCV接收状态,然后发送,那么为什么和如何结束RCV接收状态呢? 一 为什么要结束RCV接收状态呢? 发送指令XMT将数据发送出去就完事,而接收RCV不一样,一次完整成功的RCV过程需要以下步骤: 1 使能位:SM87.7=1/SM187.7=1,执行RCV的时候会检查该位 2 执行RCV 3 等待消息起始条件 4 接收信
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浅谈PLC中常用进制及相互转换方法
PART1. 进位计数制 数制也称计数制,是指用一组固定的符号和统一的规则来表示数值的方法。它按进位的原则进行计数的方法,称为进位计数制。 PART2. 常用进位制 01十进制 有10个基数:0 ~~ 9 ,逢十进一; 举例说明:如1234=1*103+2*102+3*101+4*100,逢十进一,那么基数为10,单个数是0-9,每位的系数乘于基数(10)的N次方,N为其所处的位数。 02二进制 有2 个基数:0 ~~ 1 ,逢二进一; 举例说明:如1101=1*23+1*22+0*21+1*20=13,逢二进一,那么基数为2,单个数只有0和1, 每位的系数乘于基数(10)的N次方,N为其所处的位数。从第3位至0分别为
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西门子PLC与FANUC机器人如何实现EtherNet/IP通信
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