1、高可*性(1)所有的I/O接口电路均采用光电隔离,使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离。(2)各输入端均采用R-C滤波器,其滤波时间常数一般为10~20ms.(3)各模块均采用屏蔽措施,以防止辐射干扰。(4)采用性能优良的开关电源。(5)对采用的器件进行严格的筛选。(6)良好的自诊断功能,一旦电源或其他软,硬件发生异常情况,CPU立即采用有效措施,以防止故障扩大。(7)大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,使可*性更进一步提高。
2、丰富的I/O接口模块PLC针对不同的工业现场信号,如:交流或直流;开关量或模拟量;电压或电流;脉冲或电位;强电或弱电等。有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备,如:按钮;行程开关;接近开关;传感器及变送器;电磁线圈;控制阀等直接连接。另外为了提高操作性能,它还有多种人-机对话的接口模块; 为了组成工业局部网络,它还有多种通讯联网的接口模块,等等。 内容来自www.dqjsw.com.cn
3、采用模块化结构为了适应各种工业控制需要,除了单元式的小型PLC以外,绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件,包括CPU,电源,I/O等均采用模块化设计,由机架及电缆将各模块连接起来,系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。
4、编程简单易学PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式,对使用者来说,不需要具备计算机的专门知识,因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握。
5、安装简单,维修方便PLC不需要专门的机房,可以在各种工业环境下直接运行。使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接,即可投入运行。各种模块上均有运行和故障指示装置,便于用户了解运行情况和查找故障。由于采用模块化结构,因此一旦某模块发生故障,用户可以通过更换模块的方法,使系统迅速恢复运行。
PLC的功能
1、逻辑控制
2、定时控制
3、计数控制
4、步进(顺序)控制
5、PID控制
6、数据控制:PLC具有数据处理能力。
7、通信和联网
8、其它:PLC还有许多特殊功能模块,适用于各种特殊控制的要求,如:定位控制模块,CRT模块。
关键字:PLC 主要功能
引用地址:
PLC的主要功能特点
推荐阅读最新更新时间:2024-05-03 00:04
PLC可编程逻辑控制器基础知识大全分享
PLC可编程逻辑控制器,是一种采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。今天,为大家整理了PLC基础知识大全,供大家学习和分享!
[嵌入式]
PLC编程规范及建议28条
一、完美的PLC程序需满足的设计要求 一套完整的PLC程序,并不仅仅是使系统能够运行起来这么简单,它也需要完整的注释、精良的架构、良好的可扩展性、完备的报警保护系统、运行前的模拟系统。 1. 简单性 使PLC程序尽可能简单。简单的含义就是尽可能的使用标准化的程序框架,尽可能使用简单的指令。 要想程序简单,从大的方面讲,要优化程序结构,用流程控制指令简化程序,从小的方面讲还要用功能强的指令取代功能单一的指令,以及注意指令的安排顺序等。 2. 可读性 要求所设计的程序可读性要好。这不仅便于程序设计者加深对程序的理解,便于调试,而且,还要便于别人读懂你的程序,便于使用者维护。必要时,也可使程序推广。 要使程序可读性好,所设计的程序就要尽
[嵌入式]
现场总线在煤气净化洗涤PLC系统中的应用
随着计算机、控制、通信、网络等技术的发展,作为工业控制数字化、智能化与网络化典型代表的现场总线(FieldBus)技术也发展迅速、影响巨大,引起了工程技术界的普遍兴趣与重视,使计算机控制系统逐步从集散控制系统(Distributed Control System DCS)走向以现场总线为基础的分布式现场总线控制系统(Fieldbus Control System,FCS),被誉为工业自动化领域具有革命性的新技术。现场总线是当今自动化领域技术发展的热点之一。 1项目概述 我公司现有五座炼铁高炉,每一座高炉在生产中都产生大量的高炉煤气,但是煤气中烟尘和焦油的含量非常高,所以不能直接用于其他生产活动,必须进行除尘。现有的煤气除
[嵌入式]
三菱PLC同步编码器的类型及相关参数
同步编码器轴的定义为:通过外部连接的同步编码器的输入脉冲驱动输入轴的情况下使用同步编码器轴。 比如某个系统中,以传送带轴作为主轴,而传送带是由变频器控制的,那么就可以在该变频器控制的轴上添加同步编码器,以此当作输入轴:同步编码器轴。 再比如另一种情况,假设三菱PLC模块QD77MS控制的16轴需要进行同步控制,但是主轴是来自其他模块控制的或者其他系统的三菱伺服放大器,则其不能当作伺服输入轴,而需要通过三菱PLC同步编码器轴进行输入。 外部编码器作输入轴同步控制的例子如下图: 同步编码器的类型及相关参数 输入轴有三种类型,指令生成轴、伺服输入轴、同步编码器轴。 同步编码器轴也有三种类型。 首先在如下图所示,外部同步编码器
[嵌入式]
数据采集仪的主要功能及特点介绍
对于大部分制造业企业,测量仪器的自动数据采集一直是个令人烦恼的事情,即使仪器已经具有RS232/485等接口,但仍然在使用一边测量,一边手工记录到纸张,最后再输入到PC中处理的方式,不但工作繁重,同时也无法保证数据的准确性,常常管理人员得到的数据已经是滞后了一两天的数据;而对于现场的不良产品信息及相关的产量数据,如何实现高效率、简洁、实时的数据采集更是一大难题。 生产现场数据采集仪的主要功能 实时采集来自生产线的产量数据或是不良品的数量、或是生产线的故障类型(如停线、缺料、品质),并传输到数据库系统中; 接收来自数据库的信息:如生产计划信息、物料信息等; 传输检查工位的不良品名称及数量信息; 连接检测仪器,实现检测仪器数字化
[测试测量]
PLC快速接通优先化启动
加快启动速度 缩短 IO 设备的启动时间 启动 IO 设备所需的时间取决于各种因素,可以通过不同的方法来缩短。 通过 PROF INET 的“优先启动”(Prioritized startup) 功能,可显著缩短启动时间。为了进一步缩短启动时间,除“优先启动”功能之外,还可采取以下措施: ● 优化端口设置 ● 优化端口布线 ● 在用户程序中执行相应措施(仅限扩展系统) 即使不使用“优先启动”功能,以上措施也可加速 IO 设备的启动过程。但如果将“优先启动”功能与以上所有措施一同使用,最快启动速度也只能达到约 500 ms。 优先化启动是 PROFINET 功能之一,用于在支持 RT 通信的 PROFINET IO 系统中加快 I
[嵌入式]
plc的基本工作原理
一. 扫描技术 当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。 (一) 输入采样阶段 在输入采样阶段,PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。 (二) 用户程序执行阶段 在用户程序执
[模拟电子]
变频器与PLC通讯设计的步骤和要点
变频器与PLC通讯设计是指变频器与可编程逻辑控制器(PLC)之间进行数据交换和通信的过程。这种通信设计可以实现变频器与PLC之间的数据传输和控制命令的发送与接收。在实际应用中,变频器通常用于驱动电动机,而PLC用于控制和监控整个自动化系统。以下是变频器与PLC通讯设计的步骤和要点。 步骤1:确定通讯协议和接口 首先,需要确定变频器和PLC之间使用的通讯协议和接口。常见的通讯协议包括Modbus、Profibus、Profinet等。根据实际情况选择合适的通讯协议,并确定通讯接口类型,例如RS485、RS232、以太网等。 步骤2:配置变频器和PLC的通讯参数 根据所选的通讯协议和接口,需要在变频器和PLC中配置相应的通讯参数。
[嵌入式]