锂电企业重点发力的三大方向，靠啥在智能制造时代突围

近日，国家工信部发布《关于组织实施2017年智能制造综合标准化与新模式应用项目的通知》，其中涉及了13项与动力电池有关的项目，这些项目预计到2018-2019年完成建设。可以看出，国内部分动力电池及产业链企业已经开始着手动力电池智能制造产线、工厂的开发建设，智能制造作为“中国制造2025”的主攻方向业已成为产业发展大势所趋。

从这13项智能制造项目中发现，关键技术、装备的突破；ERP、OA、CRM、MES等智能工业软件系统平台的搭建；以及互联互通的工业网络部署成为锂电企业重点发力的三个方向。

而如何让三者高效、有机地结合，形成一个完整的、充满活力的数字化及智能工厂，无疑是锂电企业从项目建设初期就要考虑的现实问题！

当锂电制造遇上“数字化双胞胎”，从此心中有“数”。

在以西门子成都数字化工厂为代表的许多世界级先进工厂中，虚拟与现实不再站在对立面，而是在产品的全生命周期中完美融合在一起，让制造业脱胎换骨，焕然新生。西门子为虚拟和现实这对“好伙伴”取了个萌萌哒的名字：“数字化双胞胎”。

具体来说，“数字化双胞胎”指的是以数字化方式拷贝一个物理对象，模拟对象在现实环境中的行为，实现整个过程的虚拟化和数字化，从而解决过去的问题或精准预测未来——也就是说，有一台属于你的时光机。

正如西门子工业软件大中华区DER总经理戚锋所说，“要发现潜在问题、激发创新思维、不断追求优化进步，这才是‘数字化双胞胎’的目标所在。”

而这对目前迷茫中的锂电池企业来说，具有重要意义。受到上游和下游的双重挤压，成本、技术、市场如何面面俱到？面对国际、国内两个市场，3C、动力、储能究竟要何去何从？方型、圆柱、软包该怎么布局？是否进军21700领域……

案例是最具说服力的演示方式，也是迈向“中国制造2025”有益的探索和尝试。

作为全球电子电气工程领域的领先企业，西门子通过基于“数字化双胞胎”的数字化工厂解决方案、工业云等技术，使得现实世界与虚拟世界紧密融合，在“中国制造2025”、工业4.0的关键战略上迸发出更强的实力，帮助中国制造业提升竞争力。由此，更具现代化气息的数字化工业跃然而出，更有活力和效率的数字化及智能工厂将点亮世界。

比如在2016年的德国汉诺威工业博览会上，西门子CEO凯飒赠送给美国前总统奥巴马一副卡拉威高尔夫球杆。这份礼物的独特之处在于，它诞生于一个“数字化”的世界。在球杆设计阶段，“数字化双胞胎”帮助它在虚拟环境中完成模拟和测试，使球杆的上市周期从2-3年缩短到10-16个月。

而最终的成品是根据奥巴马的体重、挥杆姿势和力量等所有相关因素量身定制的，因此这根球杆可以有效地提升奥巴马的高尔夫球技，而造价却与普通的球杆没有区别。这也正是未来制造业的方向之一：满足客户个性化的需求，即所谓的“大规模定制化生产”。

那么，在智能制造时代，“数字化双胞胎”又将如何帮助锂电企业赢得成功？先看段激动人心的视频，或许它能告诉你答案……

（西门子的数字化平台）

锂电企业如果在虚拟世界中对产品进行前期的规划、部署、仿真和验证，那么未来也就不需要花费高成本来验证和调整，这将大大提升锂电企业的生产效率，保证后期大规模生产的稳定性。

但其实，“数字化双胞胎”可不仅仅存在于设计阶段，在锂电池制造生产的各个环节，它都一直伴随着现实中的小伙伴。

从锂电池设计、生产规划、生产工程，到生产执行和服务，在锂电池的整个生命周期中，“数字化双胞胎”的数据信息被不断丰富，经由数字化企业平台各环节的处理“变身”为智能数据，帮助锂电制造企业做出明智决策。

新的市场格局下，全球制造业都在面临着提高效率和灵活性，以及缩短产品上市周期等挑战。而在数字化工厂的帮助下，这些在未来都将一一跨过。

一个鸡蛋如果从外部打破，那是一种破坏；如果从内部打破，那将是一种新生。作为后者的优秀代表，西门子独有的“数字化双胞胎”解决方案涵盖研发、工程、生产、销售和服务五大环节，打通完整价值链，无疑是更具内生力的锂电企业在迈向“中国制造2025”道路上的重要合作伙伴。