号称“全球首个全流程无人仓”，京东都用了哪些黑科技

京东物流的高效便捷大家有目共睹。近日，京东新建成的“全球首个全流程无人仓”引发空前关注。其中形态各异的移动机器人（搬运、分拣）与机器视觉解决方案均由海康威视子公司海康机器人提供实施。

央视《第一时间》对此进行了报道，我们跟随记者的步伐，前去无人仓一探究竟吧！

视频里来自五湖四海的包裹是如何进行身份识别的呢？

这就要用到充当机器“慧眼”的海康威视智能相机了。在这个无人工厂里，有许多“眼睛”，能智能扫描识别包裹的二维码和形状和大小，方便（机械臂）供件机器人抓取包裹进行投递。

把机械臂供包放在智能相机之后，这样形式的供料创新大胆、效果可观！

据悉，在无人仓的分拣场内，京东引进了3种不同型号的智能搬运机器人执行任务。

海康威视智能分拣机器人＋配套读码系统

在5个场景内，京东分别使用了2D视觉识别、3D视觉识别、以及由视觉技术与红外测距组成的2．5D视觉技术，为这些智能机器人安装了“眼睛”实现了机器与环境的主动交互。

机器人可以24小时工作，不需要休息，同一天干的活基本是人类的四倍以上！

以上三款智能搬运机器人的“身体”、“大脑”和“眼睛”以及读取小件包裹信息时所用的读码系统都由海康威视子公司海康机器人提供并配合实施。

其实除了电商物流行业，同类型的海康威视智能搬运机器人在文具制造业、太阳能光伏行业、3C制造业等行业都有成功应用的案例。

在某文具制造商产线应用的智能搬运机器人采用双层滚筒设计，可实现同步进出货，有条理地取放半成品箱或物料空箱，消除了物料箱堆积杂乱造成的生产安全隐患，使生产环节井然有序。

智能搬运机器人还有许多战友，在不同战场上所向披靡。

海康威视桐庐安防产业基地部署了智能仓储搬运机器人近800台，代替人力来完成收货、分拣、搬运、入库、出库等物流作业，仓库员工只需在工作台操作终端就可实现物料的准确入库与出库。基地成品库中，有235台仓储机器人协同作业，节约人力58％，提升工作效率84％。

在10月31日－11月3日的亚洲国际物流技术与运输系统展览会（CeMAT）上，采用激光SLAM导航的搬运机器人－叉车系列和搬运机器人－复合型机器人系列也将在W3－B2展位揭开其神秘面纱，我们拭目以待！