探秘三一重工5G全连接工厂：效果显著，成规模复制“灯塔”

挖掘机技术哪家强？你肯定会想起山东一家技校，那是驾驶培训，但要说挖掘机生产制造，得看三一重工这家从湖南起家的中国机械制造企业。除了挖掘机外，三一重工还生产混凝土机械、起重机械、桩工机械、筑路机械等重型机械。

据悉，三一重工是中国最大的工程机械制造商，也是世界最大的混凝土机械制造商。我们熟悉的上海中心大厦、广州小蛮腰、阿联酋迪拜塔等高楼，都有他们的设备参与支持建设。

2018年，三一重工靠1万多台设备，实现700多亿元的销售额；如今，靠7000多台设备，实现1500多亿元的销售额。不知你是否发现，销售额增长了一倍多，设备数却减少了三分之一！三一重工如何做到的？

其实，这背后是三一重工借助数字化转型，提升效率的结果。而且，三一重工显然不满足现状，谋划自家工厂更大的升级变革。6月16日，三一重工、中国电信、华为，在京发布了北京首个5G全连接工厂，落地八大类30多个细分5G场景。

如今，以数字化、网络化、智能化为本质特征的工业革命4.0正在兴起，推动工业互联网加快发展已成为国家新战略。而以5G为代表的通信技术，可为工厂自动化、柔性化生产提供高可靠、大上行、低时延、有算力、能快速部署调整的网络，被认为是工业数字化的有力引擎。

5G全连接工厂给三一重工运营者是否带来实实在在价值？来自工信部、三一重工、中国电信、华为的领导和专家为何如此重视该工厂？5G全连接工厂能否规模发展，助我国从“中国制造”向“中国智造”升级？

01、落地八大类30余个5G应用

也许在大家的印象中，制造企业的车间应该充斥着机器的轰鸣声，大量工人驾驶着叉车将沉重的材料运送到生产线；切割钢板时的火花夹杂着金属烧焦的难闻气味；诸多生产线上的工人，在艰苦环境中不停歇地将设备零件组装起来……

其实，笔者此前对制造企业工厂的看法也是如此。但了解到三一重工5G全连接工厂后，笔者发现制造企业工厂也可以充满科技感，用三个字形容就是高效、整洁、快速。

参观者进入工厂后，首先映入眼帘的是整齐排列的生产线，机器人整齐划一的操作。偌大的工厂，有诸多的产品线，竟然看不到多少工人。

比如在焊接生产线，三一重工焊接机器人搭载视觉信息系统，可自动进行光线补偿、识别零件形态和定位零件，自主焊接精度可达到毫米级，最终确保钢板焊接分毫不差。再比如在加工生产线，三一重工利用数字检测、IoT、数字孪生等技术，实现从钢板被送入到加工完成被送出全程无人，比如可以实现机器人自动折弯钢板。

其中给笔者留下深刻印象的是，技术工人凭借一台电脑，就可为所有工位提供物料和零部件提取、配送服务；满载物料的重型AGV小车，在厂房内有条不紊的运行，将配料运送到指定位置；在智能系统控制下，几百台机器人可实现毫无误差的协同工作。

如此智能化、数字化的工厂，就是5G全连接工厂。5G在这里大显神威，得到认可。在发布会上，三一集团董事、高级副总裁代晴华介绍了5G带来的改变：5G连接可以跟踪工厂从钢板到自动分解再到机器人选型，钢板在AGV送达以后可实现机器人自动的折弯，后面有视觉算法，通过边缘云进行控制。

笔者还了解到，此次5G全连接工厂拥有诸多改变。比如5G全连接工厂架构，实现云网边端协同；5G+机器视觉，使能堆垛车无人自动上下架，可7×24小时作业，降低人工成本；保障仓库管理账实相符，降低人工复核成本；5G+AGV/叉车：自动进行产线物料配送，稳定可靠连接，避免Wi-Fi不稳定导致的业务指令丢包及作业轨迹丢失；5G机器视觉拣选、码垛+AGV，替代人工拣选，可大大降低人工的使用，提升效率；机器视觉大带宽实时上传，秒级检验，降低人员专业性要求，效率高。

三一重工智能制造研究院副院长董明楷介绍，5G全连接工厂将从生产制造、视觉管理、智慧物流、智慧园区、智能研发、智慧营销与服务等8大类共计30余个细分场景落地5G应用，贯穿业务全流程，切实为工厂生产制造做到“剪辫子、去机房化、少人化、数据驱动智能应用”。

众所周知，工厂连接用工业有线网络以及Wi-Fi网络多，三一重工为何要用5G？代晴华介绍，焊接线多机协同通信的可靠性，是三一重工持续在攻克的难题，与其在工业技术上艰难攻克，不如通过5G技术的连接。原来的无线技术实现不了同步运行，主要因为Wi-Fi信号不可靠，两套设备之间的通讯有时延，而5G连接实现了生产线自动化物流。

02、带来是实实在在价值！

业界之前有人士认为，5G对工厂价值不大。但我们从三一重工这家toB企业嘉宾的介绍得知，5G让三一重工车间换新颜，并且未来前景可期。

以前的三一重工，面临多个痛点。

一是效率低：通过原来不断投入人员、设备后，产能依然提升不明显；

二是人员成本高：如今人员流动性大，企业难以培养需要的熟练工；

三是计算需求不断增长：随着数字化设备的引进，机房规模不断扩张；

四是网络维护难度大：随着远程控制等技术的应用，企业对网络需求持续增长，传统的Wi-Fi不仅干扰大，网络延时也难以掌控，有线网络的辫子却让车间设备布局受限，网络维护难度更是指数级增长。

三一重工期望出现一种新的网络方案，能够解决上述所有难题。5G全连接工厂的出现无疑是恰逢其时。因为如上所述，5G机器视觉，能够带来生产效率的提升；5G自动下料切割、5G自动装备能够降低企业生产成本；5G边缘云，能够实现安全与算力的兼顾；5G一张网可支撑所有业务网络需求，实现运维统一。

有几组数据，给我们展示了更加直观的生产效率提升对比。在会上，工业和信息化部信息通信管理局副局长鲁春丛讲到：“北京市三一南口产业园，采用视觉导航替代传统的激光导航，有效实现多台AGV协同设置，提高了AGV智能化能力和标准化水平，提升生产调度效率，节约成本80%以上。”

代晴华分享说，在激光下料工位，原来需要十几个人才可以完成，如今借助5G，工厂只需要一个人，让（人员）效率提升了十倍。董明楷介绍说，三一重工的设备数从原来的1万多台，逐渐减少到6000多台，实现了1368亿元的销售，（设备）效率至少增长了一倍以上。

据悉，基于5G的生产设备联网及数据采集，通过监控设备开机率和作业率，发现制造黑洞，消除冗余浪费, 减少设备等待浪费，优化设备工艺参数与工艺路径，提升设备作业率，提升产能。

03、三方携手升级制造业

为何三一重工此次能够实现业界首个5G全连接工厂？我想这离不开产业链企业的通力合作。

首先，离不开三一重工对数字化的重视。早在2018年时，三一重工集团在进行数字化转型时，就下定“不翻身就翻船”的决心，2019年，提出“三三目标”，即3000亿销售、3000名产业工人和3万名研发工程师。该战略促进三一重工积极应用5G新技术，

其次，离不开中国电信积极提供的5G云网资源。在三一重工北京这边的厂区，中国电信建成约100个5G室内小基站，支撑260多个连接5G模组，覆盖整个工厂5G全连接制造设备。

中国电信集团有限公司董事、党组副书记邵广禄介绍，基于三一重工各项业务的数字化、在线化和智能化需求，中国电信为三一重工全国产业园区建设5G+MEC边缘云，并通过5G+云+AI能力，构建可灵活部署、泛在接入、智能分析的全云化、数字化工厂，5G技术将为智能制造带来巨大动能。

最后，离不开华为等产业链伙伴的创新技术支持。华为带来了最先进的、适合5G智能工厂的方案。比如为此次5G全连接工厂，要支持超过300多个分布在工厂内部各处的摄像头，就需要高达3.6Gbps的上行容量需求，区域容量至少要按照4Gbps规划，还要兼顾不同高度的多点位覆盖和减少信号干扰。

对此，华为提供了面向行业场景的5G LampSite EE室内数字化解决方案，采用300M大带宽模块，并开通分布式Massive MIMO特性（最高可达64T64R多通道能力，上行速率是普通4T4R小区4倍），可有效满足机器视觉、5G摄像头、数据采集、5G AGV等智慧工厂大上行业务需求。

04、落成5G制造规模复制灯塔工厂

当前许多业内人士指出，5G进入工厂的难度很大，5GtoC架构不适合5GtoB场景，尤其无法解决工业控制、多协议共存等难题，所以很难实现从1到N的规模复制。三一重工的5G全连接工厂，能否成为真正的“灯塔工厂”？如何发挥“灯塔工厂”价值？

我们先看看三一重工自己怎么说。三一重工代晴华指出，此次发布标志着三一重工在5G智能制造领域的又一个新起点，并将持续推动5G智能制造领域应用验证和规模推广，加速北京昌平、上海临港、江苏昆山等全国多地的5G工厂建设，实现运营业务标准化、产品数字化、数据管理智能化。

据介绍，三一重工使用的5G智能云应用，将随着此次“灯塔工厂”的推广建设，在三一集团内进行推广复制，并且实现能力外溢，对产业链外协厂家进行赋能，共同成长。

鲁春丛认为，此次推动5G全连接工厂建设是实现5G+工业互联网高质量发展的重要举措。因为，综合运用5G等多种网络技术，将工厂中的人员、机器、环境、平台等实现连接，最终实现企业生产系统、管理系统、网络系统的深入融合。

为了加速5G全连接工厂复制，鲁春丛还提出了三点建议：

一是壮大产业生态，发挥好龙头企业带动作用，各方协同，优势互补，打好团体赛。

二是加快创新突破，推动定制化、轻量型5G工业模组产业化，从5G到现场进一步推进5G到网关、5G到设备，实现全要素连接。

三是扩大应用示范，深化CT、IT与OT深度融合，打造更多更大应用场景。

中国电信也在积极推动5G全连接工厂复制。邵广禄介绍，中国电信打造的园区5G+边缘云的专线建设模式，可以通过云+5G+AI+大数据能力，构建全云化数字化工厂。中国电信还强调了安全的重要性。所以中国电信还在构建企业云边端数一体化安全体系，进而保障好企业的工业安全。

华为非常重视此次灯塔工厂打造，希望通过这次深入合作，全力推进5G全连接工厂建设,把三一重工5G智能制造打造成世界样板，共同复制推广，整个产业链携手让5G inside成为中国智造的新引擎。所以，华为携手伙伴在5G工厂方案方面持续巨大投入，联合创新，不断推进产业前行。

笔者观察：最“全”的5G全连接工厂

截至目前，我国已累计建成5G基站81.9万个，占全球70%以上，为5G进入千行百业奠定基础。鲁春丛指出，我国正在实现制造大国和网络大国的叠加，特别是5G+工业互联网为我国提供了难得的历史机遇。

据悉，我国5G+工业互联网项目已超过1500个，覆盖22个重点行业，并形成了协同研发设计、远程设备操控、现场辅助装备、无人智能巡检等一系列典型应用场景。

当笔者将三一重工的5G全连接工厂发到社交媒体，很多人询问，该工厂有何独特性？在笔者看来，“全连接”的“全”是该工厂最大的特色——5G、云、AI、大数据、专网运维、安全等，与工业互联网“芯、管、端、应用”更好地端到端结合，实现OICT充分融合，全面支持该工厂数字化。

比如在端侧，5G实现将三一重工的摄像头、水电油气表、生产设备及外部设备实现全连接和数据采集；在管侧，5G网络提供覆盖更广、带宽更宽（300MHz）的管道能力；在边缘侧，5G+边缘计算提供实时计算能力；在云侧，5G+私有云及公有云，实现云端智能汇聚和智能应用。

大家是否还记得工信部今年印发的《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，其中对于5G+工业互联网目标提出，计划到2023年在10个重点行业打造30个5G全连接工厂的三年工作目标。

所以可以看出，三一重工为我国3年打造30个的5G全连接工厂开了个好头。榜样的力量是无穷的，我们相信在整个产业链共同努力下，5G全连接工厂将在未来3年全国各地开花，还将促进更多5G工厂诞生。