防爆电机绕组浸漆方法和注意事项

　　防爆电机绕组浸漆的目的

　　绕组在防爆电机中是最为脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的绕组进行浸漆。

　　防爆电机绕组浸漆前的检查

　　1、绝缘性能检查：根据防爆电机的额定电压等级选择绝缘电阻表。对防爆电机相间及相-地绝缘电阻进行测量。所测量各项阻值，对于低压防爆电机都应该在5兆欧以上，否则应检查出原因并进行有效处理。

　　2、测定绕组的直流电阻：用万用表或直阻测试仪进行测量。当三相绕组的头尾共6条线引出时，可分别测量每一项的直流电阻；若已经连成星型或三角形，只引出3个出线端时，则应测量3个线段电阻。当需要相电阻时，要进行换算。

　　线电阻与相电阻的简单换算：当所测量3个线电阻的不平衡度不大于百分之二时，可以用下述方法将电阻Rn转换为Rx。

　　（1）先求出3个线电阻实测值的平均值Rn。Rn=（Ruv+Rwu+Rvw）/3

　　（2）在按绕组的不同接法选用相应的公式进行换算：当三相绕组星型接法时Rx=0.5Rn，当三相绕组三角型接法时Rx=1.5Rn。

　　（3）测量结果的判定：通常我们对所测三相绕组直流电阻的判定是看三相不平衡度。三相不平衡度用RS表示，它应该在3%以内，Rs={（Rm或Ry-Rn）/Rn}*100%，Rm或Ry————实测三相值中最大值或最小值，Rn————实测三相值的平均值。

　　防爆电机绕组浸漆的方法

　　浸漆的方法主要有：浇浸、沉浸、真空压力浸。对单台修理的防爆电机，多采用浇浸，沉浸和真空压力浸通常用于制造防爆电机，批量生产防爆电机时使用沉浸，而高压防爆电机则采用真空压力浸。

　　防爆电机的绕组浸漆注意事项

　　1、浸漆温度

　　如果温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不容易渗透到绕组内部，达不到效果也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用。实践证明，温度在60-80摄氏度时候浸漆效果最好。

　　2、防爆电机绕组的浸漆时间

　　防爆电机绕组浸漆时间的选择原则是第一次浸漆，希望浸漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，大约15-20分钟；第二次浸漆，只要形成较好的漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故时间约10至15分钟最好。