独特视点：我的同事名叫“机器人”

　　能够想象这样的场景么？在未来的某一天，与你一起工作的不再是有血有肉的人类，而是高科技、面无表情的机器人。其实，随着智慧城市的落地，“机器换人”大肆举进，这样的时代迟早会到来。

　　随着人口红利的消逝及劳动力成本的上升，中国制造业走进了十字路口。感受到自动化生产的种种便利，我国开始大肆推动“机器换人”战略。据统计，据中国机器人产业联盟最新发布的统计数据，中国市场2013年销售的工业机器人约占全球销量的五分之一，超过日本，位居全球首位。机器人已成为我国制造业转型的重要力量。

　　在各行各业中，我们随处都能看到机器人的身影。海尔首席执行官张瑞敏曾主动向外界曝出了海尔的裁员计划：海尔在去年已经裁员1.6万人的情况下，今年仍将继续裁员1万人。此外，京东方的北京8.5代线面板工厂也已经大量启用机器人操作。还有多数知名家电厂家都引入了机器人进行操作，而且都很肯定机器人的效率。随着机器人的量化生产、使用，其本身成本也在下降，甚至比预估的还快。某电机公司就表示，每引进1台小型多关节机器人，可以完成2名工人的工作量，2年即可收回成本。而在5年前，收回成本则需要3至4年。与人工费上涨相反，机器人成本的收回时间正在缩短，这也有利于促进机器人的普及。

　　不仅家电业如此，工程机械领域这一现象亦初露端倪。三一重机董事长俞宏福表示：“机器人应用已形成一种趋势，它是一个体系，需要事先去筹划，需要改变我们的思路和管理方式。”

　　更为人所知的就是“机器人帝国”——富士康。富士康为自动化备战多年。2006年前后，郭台铭办公室就聘请了一批来自美国麻省理工实验室的自动化技术专家专职富士康机器人研发，于2007年1月15日专门成立自动化机器人事业处。在运作的第一年，这个隶属于鸿超准事业群的单位就制造出A-05、A-16和S-05三种机器人系列的雏形。到2009年，三个系列的FOXBOT已经迅速发展出A、B、C、P、S、F等6个系列，接近15种具体的工业机器人。它们被重点应用于堆栈、上下料取放、喷涂、输送、装配、搬运、小负载搬运、打磨、贴膜、抛光、油压等工序。2010年该系列工业机器人于山西晋城富士康工业园批量生产，这直接促成了富士康“百万机器人计划”的成型。

　　富士康先后于深圳总部、华北区、华东区密集举办三届自动化展，遍邀全球著名自动化制造商到场。自动化展会上，富士康首次对外提出“四化”：效率化、自动化、合理化、无人化。很快郭台铭向外界公布了富士康三年内打造“百万机器人计划”，并提出“省人化新思路”。但由于各方面的压力，机器人计划并没有预计的那样顺利，直到iphone6的诞生，为富士康转型又带来一丝丝希望。

　　在小编看来，机器人的投入使用不仅有利于一线生产工人提升工作档次，告别枯燥压力大、却技术含量低的生产劳动，也能在新的岗位上释放出员工的创造力。更何况这些机器人将主要用在喷涂、焊接、装配这样的工作上，工人们也能有效降低接触到的有毒有害物质，再加上使用精准的机器人不但可以提高效率，也能提升良品率使得代工产品质量更稳定。机器人能够如此有效地解决中国目前面临的劳动力难题，大批引进就是意料之中的事情了。更何况，比人更稳定、可靠的工业机器人也能够促进多年来一直在推动的产业升级换代，生产高附加值的产品，深受各个行业的追捧。

　　小编观点：我国制造业中“用工荒”、“高成本”等因素交织叠加在一起，压缩了制造企业的盈利空间，凸显了当前业内中小企业的生存困境，同时也促使有潜质、有能力的企业在转型升级的阵痛中寻找新出路。机器人产业作为高端智能制造代表，必将成为“中国制造”的核心和推进制造业产业升级的源动力。