优艾智合助力某龙头汽车内饰工厂智慧物流建设

工厂智能化转型升级是制造业提升效率的重要路径，在数字化、自动化等信息基础日趋完善的情况下，移动机器人成为工厂智能化转型的关键载体。

优艾智合应用以移动机器人为基础的一体化解决方案，覆盖工厂全生产周期场内物流，完成生产资料从原料仓到各条生产线、再到成品仓的全流程无人化操作，打通工厂里的物质流和信息流，帮助企业实现提质增效、柔性生产、数字化管理的目标。

在某全球领先的汽车内饰生产商线束排序工厂内，优艾智合智慧物流解决方案实现了仪表盘束线搬运自动化及生产管理信息化，助力该工厂稳定连续、高效的生产。

项目背景

该工厂是全球某龙头汽车内饰生产商线束排序工厂，高峰时段一小时要完成60台汽车内饰组装。为更好地执行仪表盘束线搬运任务，工厂决定引入高度智能、柔性的机器人系统，提高作业效率。

痛点问题

1.工厂过道狭窄，叉车搬运容易遮挡工人视线，隐藏安全风险。

2.每箱束线重达10KG，重复搬运劳动强度大，效率降低。

3.受人力限制，料箱存放在仓库货架下3层，3层以上高位货架不便存放，仓库利用率低。多余货箱堆叠在过道，侵占生产空间。

解决方案

该工厂车间应用优艾智合3台顶升机器人+5台仓储机器人+3台料箱夹抱机器人，执行汽车仪表盘内部束线的自动化搬运、仓储及上线。搭配YOUITMS场内物流管理系统和YOUIFleet智能调度系统，实现物料流转数据追踪，打造工厂智慧物流系统。

入库

叉车把货箱叉下来放到门口的滚筒线首段上，顶升机器人在滚筒线末端接货箱，并送到仓库，一台机器手抓取单箱物料放到仓库前的滚筒线上，然后仓储机器人在末端接料，放进仓库。

出库

仓储机器人从仓库取料，放到出库滚筒线上，夹抱机器人在末端接料，送到线边缓存货架上。

空箱回收

夹抱机器人从线边缓存货架上取空箱，送到回收滚筒线，机械手抓取空箱，放到顶升机器人上，送到回收点，执行完任务在门口滚筒线等待。

效益提升

连续生产

机器人可7*24H工作，相较于人工，有效工作时间提升3倍。

节省人力

白班夜班可替代25名工人，回本周期约1年。

资源优化

仓库高位货架利用率提高133%，释放过道空间。

*本文转载自优艾智合