数字经济中，瑞松科技的增量市场开拓逻辑

撰文 | 潘敏瑶

从智能制造系统解决方案向制造转变是非常重要的一个过程，要从产业链特征中解决国产替代，在产业生态环节当中解决应用端怎么驱动发展、如何突破产业应用瓶颈等等。

“工业机器人是智能制造代表性的装备，而作为高端装备产业的细分领域之一，智能制造已经迎来飞跃式的规模发展。当前我国工业机器人产业已然步入全新发展阶段，未来的核心是智能化应用，是解决生产制造中的数字化和智能化应用需求。要突破机器人及高端智能装备产业应用瓶颈，把提升机器人智能制造系统解决方案商的创新能力摆在重要的战略地位。”瑞松科技董事长兼总裁孙志强分析。

孙志强认为，智能制造高质量发展离不开四个层次。一是自动化，要通过研发与制造自动化水平较高的自动装备；二是信息化，需从产品、服务由物理到信息网络，智能化元件参与提高产品信息处理能力；三是互联化，要建设工厂物联网、服务网、数据网、工厂间互联网；四是智能化，通过传感器和机器视觉等技术实现智能监控、决策。

在瑞松科技的发展过程中，始终将解决智能制造生产应用的“卡脖子”难题摆在第一位。在瑞松科技看来，只有把智能技术与行业工艺等关键性问题解决，才能真正打通研发设计、生产制造、集成服务等全产业链条。

通过长期在智能制造领域持续积累和创新，瑞松科技开发了机器人、高端焊接、激光、机器视觉、软件、数字化技术等核心技术产品，面向“大技术、大产业、大消费”的产业领域，在智能焊接、智能装配、智能检测、智能物流及数字化工厂等环节，解决智能技术与行业工艺关键性问题，从而抢占产业链高地，促进智能制造产业的高质量发展。

瑞松科技国内首条柔性智能车门装调线

数字化时代下的高效焊接

作为中国领先的智能制造系统解决方案商，瑞松科技在自动化程度最高、工业机器人应用最广泛的汽车行业，在国内汽车焊装领域处于领先地位，是中国最早提供汽车装备智能化解决方案的公司之一，也是国内最具规模的汽车智能装备技术研发制造商之一，为汽车制造行业提供大量各系列焊接、装配、搬运、涂装等机器人自动化生产线。

2021年8月，瑞松科技为广汽埃安智能生态工厂提供的焊装20万辆/年能扩项目启动量产。

在广汽埃安智能生态工厂焊装车间20万辆/年能扩解决方案中，瑞松科技响应需求迅速，实现了1周内完成从10万到20万年产能的设备安装调试及量产车型复线生产，施工时间短，效率高。尤其适逢高温假期间，改造量相对集中且大，瑞松科技投入施工人员近百人，完成能扩设备的导入，并实现现有4个量产车型的恢复生产。

该项目导入了全线扫描技术，通过机器人离线编程技术反导到仿真现场，极大减少现场调试工作，在保证客户高质量、高稳定性进行生产的同时，能快速完成生产计划，提升了自动化、智能化生产水平及效率。项目生产节拍由102秒缩减到52秒1台车，在不增加生产人员数量的情况下，达到20万辆年产量，进一步降低了客户生产成本。

瑞松科技机器视觉技术

此外，瑞松科技助力广汽丰田成为丰田汽车TNGA全球典范工厂之一；为广汽传祺汽车自动化生产线实现全产线智能无缝切换、高度无人化生产；在广汽新能源汽车生产中实现首次采用“钢铝混合”生产线；在与长安马自达的最新合作中，实现国内首条柔性智能车门装调线的率先投产量产。

目前在汽车制造领域，瑞松科技已与广汽集团、上汽集团、长安集团、东风集团、丰田、本田、三菱、马自达、广汽菲亚、广汽乘用车、广汽埃安、比亚迪、小鹏汽车、沃尔沃汽车、吉利汽车等众多百强工业企业及知名品牌企业形成合作。

而除了汽车工业，瑞松科技同时广泛布局一般工业、3C半导体行业、特种行业。

在一般工业行业，瑞松科技实现轨道交通、航空航天、海洋工程、机械重工等行业领域的生产工艺无人化。在3C半导体行业，瑞松科技精密电子柔性自动化装配生产线精度达微米级，突破3C电子生产自动化新高度。半导体后封装装配生产线更稳定、更可靠、更高效。在特种行业，瑞松科技自主研发具有领先性搅拌摩擦焊技术及智能装备满足轻质合金优质焊接智能化生产需求。

举例来看，船舶制造工业是瑞松科技重点深耕的业务领域之一。一般而言，船舶属于定制化产品，产品结构复杂，生产周期长，生产成本高，在生产过程中需要很高的协同能力。而瑞松科技提供的船舶智能制造系统解决方案实现了生产过程中高度柔性化、智能化，通过规范生产工艺和技术创新，及时响应生产现场状况和调整生产工艺和任务，达到降低生产成本，提高生产效率，提升生产品质。

瑞松面向轻量化材料焊接的机器人搅拌摩擦焊装备

搅拌摩擦焊技术则主要由瑞松威尔斯通来开发，重点在搅拌摩擦焊工艺、机头和搅拌头设计、电控系统等技术，解决机头的轻量化设计，搅拌头的精度和寿命，焊接效率以及直插式和回填式搅拌摩擦焊工艺等关键问题，实现了轻量化材料如钛合金、铝合金、超高强钢、碳素纤维等新型材料的环保、节能、高质量的焊接，降低铝合金焊接综合成本。目前，该技术在新能源汽车电控箱体、军工飞机部件焊接、5G通讯基站散热板焊接、风电水冷板、BMS散热器等已有成熟应用。

开拓工业软件新业务

制造产业的高质量发展离不开智能装备及智能技术的持续创新应用，制造智能化、数字化、网络化程度不断深化提升需要依赖智能制造系统解决方案商的系统设计能力和全面应用能力，从而驱动由物联网、大数据、人工智能、数字孪生引发的智能制造产业升级不断推进。

事实上，自2020年开始，瑞松科技便展开了数字化业务的布局，其以数字化工厂和制造技术为主要研发方向，并制定以数字化工厂为方向的重要发展战略，瑞松科技将以工业软件为突破口，综合开展在设计、分析、制造、以及系统仿真、虚拟装配、虚拟调试、人工智能等方面的研发与应用，推动工厂数字化与制造智能化转型。

瑞松科技数字化虚拟调试仿真技术

瑞松科技判断，数字化业务是智能制造行业的未来发展方向所在。数字化工厂采用高度模块化布局，实现人机互联、信息互联、自动排产以及智能维护等功能，并最终将成品通过智能配送中心递送到客户手中。数字化工厂通过设计、仿真、分析、控制等手段，可为制造工厂的生产全过程提供全面管控的整体解决方案，从而使得生产线上机械装备、自动控制系统、工业机器人等实现整个生产线流程的无缝衔接，达到最佳的利用率与满足生产的最大需求。工业软件是实现以上数字化业务的关键和基础。

基于此，2021年8月，瑞松科技以自有资金3000万元投资设立全资子公司广州飞数工业软件有限公司，通过自主开发加协同创新，以生态化思路、走产业化经营，全力发展国产自主工业软件品牌，为中国智能制造提供设计、仿真、制造一体化软件产品及数字化解决方案。

飞数软件推出了面向工程机械、自动化设备、汽车零部件、高科电子等相关行业的三维设计软件，针对汽车产线焊装夹具、数控机床工装卡具等细分领域推出能显着提高设计效率的自动化参数设计模块。

此外在2021年11月，瑞松科技与腾讯云达成战略合作，双方将重点围绕瑞松科技的数字化升级、国产工业软件发展、行业级AI解决方案、机器人工业互联网、中国工业互联网能力推广等领域展开。

未来，瑞松科技将与国内外产业战略合作伙伴——腾讯、西门子工业软件和其他合作方等共同展开技术合作，共同致力于工业软件及智能制造技术在中国的发展。