拓斯达穿越周期的力量

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撰文 | 潘敏瑶

2021年初，拓斯达董事长吴丰礼在一次演讲中提到：底层逻辑是“不确定中的确定性”、“不同点中的共同点”。抓住这两点，就找到了规律，遵循这个规律，就是“顺天”。顺应规律的同时还应该思考如何让企业活下去，找到规律中能支撑企业存活并持续发展的部分，做到“改命”。

赛道延伸、基因进化可以延长或穿越生命周期，这是规律；企业无法永生，但通过传承实现持续经营，穿越周期，也是规律——两者对冲，就能实现“改命”。

为顺天改命，穿越周期，拓斯达始终坚持“让工业制造更美好”的企业使命，致力于工业制造智能化的创新与应用，通过以工业机器人、CNC（数控机床）、注塑机为核心的智能装备，以及控制、伺服、视觉三大核心技术，打造以核心技术驱动的智能硬件平台，为制造企业提供智能工厂整体解决方案。

赛道延伸

▌三大赛道

为什么选择工业机器人、注塑机和CNC作为“赛道”？

吴丰礼表示，拓斯达有两大愿景——“助力100万制造企业实现智能制造”和“助力100万工程师服务于智能制造”。为了实现愿景，拓斯达选择的“赛道”必须具备标准化、通用型、协同性、宽赛道和长周期五要素。塑料和金属是工业两大原材料，注塑机和CNC为工业母机。因此，拓斯达以此为切入口，深入到工业上游，通过底层技术的支撑，帮助更多的中小企业解决人工成本贵、能源损耗大、高端装备价格高以及技术“卡脖子”的痛点问题。

2011年，拓斯达成功推出了第一款自主研发的机械手控制系统，实现了自主替代，降低了产品成本，并在三年内迅速拓展了市场份额。

随后几年，拓斯达进军多关节机器人领域，相继研发出SCARA机器人、六轴多关节机器人以及DELTA并联机器人等多款产品。

2021年上半年，拓斯达在工业机器人业务板块丰富了产品型号，新增六轴多关节机器人主力型号1款，额定负载为20KG的型号，主要应用领域为焊接、打磨、冲压、上下料、码垛、喷涂；SCARA主力型号1款，额定负载为5KG的型号，主要应用领域为组装、搬运、点胶、上下料、焊接、打磨；并联机器人主力型号1款额定负载为15KG的型号，主要应用领域为食品、药品、日化、3C、物流、仓储、烟草等行业的快速分拣。

此外，拓斯达以工业机器人配套视觉系统、传感器、编码器、激光机、直线电机、传输带等辅助设备，为客户提供自动化应用解决方案。

目前，拓斯达设计的工业机器人自动化应用方案有较好的通用性，产品主要应用工艺环节为喷涂、搬运、上下料、焊接、打磨、注塑、冲压、组装、检测、涂胶、立体仓库等，广泛应用于3C、新能源、汽车零部件制造、5G、光电、家用电器等领域。

在注塑机业务板块，拓斯达自2020年1月开始涉足注塑机，成功研发出全新的注塑机产品。目前，拓斯达生产的注塑设备主要包括注塑机、三机一体、模温机、自动供料系统等多个系列产品。今年上半年，拓斯达还积极推进全电动注塑机等新产品研发。

在数控机床业务板块，今年7月，拓斯达投资入股埃弗米，9月已正式完成工商变更登记。埃弗米已在五轴联动数控机床及关键功能部件方面形成了一系列核心技术和核心产品，产品应用于航空航天、汽车、医疗、军工、精密模具与机械零件加工等行业领域。今年以来，埃弗米订单饱满，主力机型订单已覆盖至明年一季度，大型机型订单排产到明年二季度，目前处于产能利用率饱和状态。

▌四大平台

除了在硬件平台发力以外，拓斯达也在数字化方面做出尝试和探索，现已搭建了“驼驮”平台、“集成侠”平台以及lOT平台。

“驼驮”定位为工业制造领域的产业互联网平台，基于工业设备交易和维保服务，给买卖双方提供设备管理系统服务，通过产业数据的沉淀和应用，对产业资源进行整合和高效匹配，为工业企业提供更加低成本、更加高效的运营服务，助力工业企业更加轻量化转型升级，推动产业转型升级。

“集成侠”是精准匹配自动化供需的综合服务平台，将不同行业的中小型自动化集成商所擅长的工艺进行分类打标，与工业制造企业的自动化需求进行精准匹配，通过产业数据的沉淀和应用，从而提高整个产业的运营效率。

lOT平台则是工业互联网平台，通过各种传感技术、通讯手段，将设备与互联网进行连接，以实现远程监控、自动报警、远程控制、远程诊断、远程维护，进而实现管理、控制、营运一体化的网络平台。

基于lOT平台，2018年，拓斯达联合华为云率先实现了SAP系统上云，成为华为云首个制造企业SAP上云项目——拓斯达T-MES系统通过整合工业机器人硬件设备、MES等软件系统以及工业物联网，打造完成智能工厂的完整解决方案。

2021年11月，拓斯达推出便捷型数字化工厂解决方案“拓星链”，其通过监测设备运行所产生的振动等物理信号，利用AI算法，构建出设备运转模型，可实现生产设备状态24小时无缝健康检测、设备运行异常预警与记录、工厂生产效率数据可视化管理、呼叫设备维护保养服务等功能。

吴丰礼希望，通过平台数据的积累与沉淀，拓斯达能帮助客户更好地做资产和运营管理，同时重构客户需求，用系统+人工的方式承载客户粘性，以服务+产品满足客户需求；也希望能让数据反哺于制造，解构产品表现，真实反馈产品特点和市场需求，支持产品的及时优化和迭代升级。

基因进化

2021年上半年，拓斯达对研发中心组织架构进行了调整，下设控制产品部、伺服产品部、视觉产品部、预研部，承担产品端到端交付责任。

拓斯达通过基因进化，在底层技术上寻求新突破。其中，控制器方面，工业机器人控制器新增多机协同算法。伺服驱动方面，机械手多合一伺服驱动器完成量产工作；面向自动化行业的通用伺服，已经进入研发样机测试阶段。视觉方面，完成自研数据结构中异常类的设计与开发，丰富了公共与辅助函数，夯实了底层基础，完成形状匹配算法功能扩展2项，解决匹配核心问题3项。

据财报显示，2017年，拓斯达的研发投入仅为3652.95万元。但到了2020年，研发投入已经达到了1.61亿元，同比增长129.83%，占营收5.83%。2021年上半年，拓斯达研发费用5,713.87万元，占营收3.68%。4年间，拓斯达的研发投入增长约3.4倍。

截至2021年6月30日，拓斯达拥有已获得授权专利464项，其中发明专利26项，另有处于实审阶段的发明专利178项；各类软件着作权69项。

除此之外，在2021年7月18日，拓斯达智能制造综合服务示范项目正式开工建设。该项目将建设成为拓斯达研发总部基地，是拓斯达打造“以核心技术驱动的智能硬件平台”的重要一环。

基于拓斯达在研发方面的持续投入，其产品和技术能力不断提升，服务的客户数量和质量也在不断提升。目前，拓斯达已累计服务超过15,000家客户，包括伯恩光学、立讯精密、宁德时代、捷普绿点、比亚迪、新能德、亿纬锂能等知名企业。