如何通过视觉来恢复机器人的零点位置

发布者:码字狂徒最新更新时间:2019-08-28 作者: Lemontree 手机看文章 扫描二维码
随时随地手机看文章

本章介绍当机器人部件(包括和)进行更换后,通过视觉来恢复机器人的零点位置信息的相关方法。

1要求

1.1机器人要求

版本在7D/02(V8.20/P02)及其以上版本并安装了iRVision功能软件。

1.2主要功能

恢复更换了相关部件的机器人的零点位置信息。

1.3相关手册

本软件是基于手册FANUC R- 30iB Controller iRCalibraTIon Operator’s

Manual (B-82784EN-04)第6章Vision Mastering Recovery功能的说明。

2操作过程

安装相机,在TP界面设置需要恢复的轴,生成检测程序,执行检测程序作为参考,检查参考位置结果,更换部件设置临时零点,执行检测程序作为参考,恢复零点信息,保存恢复的数据。

2.1功能操作步骤

在相机等相关硬件都已合适安装完成的情况下,以下将以在M-10iA机器上更换J1轴为例对具体操作过程和步骤及结果分析做详细叙述。

iRCalibraTIon的界面进入首先按MENU键,选择ULITIES,按F1[TYPE],选择iRCalibration。然后选择Vision Master Recovering。

首先选择机器人所在组和机器人运动时的坐标系,以上内容和界面图详见手册。

由于实验中需要更换的是J1轴,如图在设置机器人轴更换的界面中将J1轴打成TRUE。

图1 机器人轴更换界面

机器人手持相机,选择合适的拍照位置,进入创建程序,设置相机的相关信息包括相机类型、镜头焦距、曝光时间以及所用标定板的间距。执行Measure Camera Posotion的步骤,执行完了会显示相机的位置信息和标定板的位置信息。此部分操作步骤和界面图可参考手册6.5.4和6.5.5节。

至此,相机和标定板的位置不能在变动。接下来执行Creat Prog。执行完检查Evaluation Index of Reference 和 Evaluation Index of Recovery的值是否超过4.2,如果超过4.2调整相机拍照摆动角度,重新执行Creat Program,直到数值低于4.2。

当Evaluation Index of Reference 和 Evaluation Index of Recovery数值小于4.2以后,执行check the Measurement for Reference,Run for check:VMRCV1。

执行完以后数据结果,如图2所示。

图2 Check the Measurement for Reference界面

确保Evaluation Index of Reference的值不大于4.2,Max Measurement Error的值不大于0.5。

接下来是更换机器人部件和设置临时零点的过程。实验中通过人为更改机器人J1轴的零点以代表更换了新部件。

在更换部件之前,机器人的各轴脉冲数如图3所示。图中所示J1轴的脉冲数是-278657。在single axis master中手动更改J1轴的零点信息,如图3所示,将J1轴当前的5.003度的位置更改为0度位置。如图3所示,将SEl置为1,将MSTR POS的数值改为0,然后按SHT+EXEC,再calibrated。重启以后记录下当前的各轴脉冲数。即更换完部件以后的脉冲数如图4所示。此时脉冲数为-1142365。每个脉冲代表的度数为5.79* 。

接下来执行Run for Recovery,在实验中执行Run for Recovery的时候出现了报警,标定板的大圆检测不到,分析原因手动更改的零点位置与实际角度相差太大。

手动将J1轴的脉冲数改为-200000,此时的脉冲数对应的角度相当于0.455度,在此执行Run for Recovery。

此时机器人能正常执行完VMRCV1的所有程序。

图3 部件更换前机器人各轴脉冲数

图4 部件更换后的脉冲数

执行完Run for Recovery后,J1轴的补偿角度为-0.457,index of recovery的值为0,Mean Recovery Error和Max Recovery Error的数值分别为0.138和0.320,两个数值都小于0.5。如图5所示。

图5 第一次做完recovery后的数据

第一次做完,以后保存的VCM¬_LOG.TXT文件内容见附件1中VCM_LOG1.TXT。

更新完数据以后,第二次执行Recovery,执行完后的数据如图6所示。

图6 第二次做完recovery后的数据

从图6可以看出,第二次执行完recovery后,J1轴的补偿角度越来越小,越来越趋近更换部件之前的零点位置。同时保存第二次做完的VCM¬_LOG.TXT。其中详细内容见附件VCM_LOG2.TXT。

更新完数据,第三次执行Recovery,执行完以后的数据如图7所示。

图7第三次做完recovery后的数据

同样,从图7的数据可以看出,此时机器人J1轴已不再补偿角度,Max Recovery

Error的数值也比之前两次的结果小。更新此时结果同时保存第三次做完的VCM_LOG.TXT。详细内容见附件VCM_LOG3.TXT。

引用地址:如何通过视觉来恢复机器人的零点位置

上一篇:未来中国机器人的应用领域会有越来越多的发展机会
下一篇:服务机器人产业迎来发展热潮 对底盘的需求也日益旺盛

小广播
最新机器人文章
换一换 更多 相关热搜器件

 
EEWorld订阅号

 
EEWorld服务号

 
汽车开发圈

About Us 关于我们 客户服务 联系方式 器件索引 网站地图 最新更新 手机版

站点相关:

词云: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

北京市海淀区中关村大街18号B座15层1530室 电话:(010)82350740 邮编:100190

电子工程世界版权所有 京B2-20211791 京ICP备10001474号-1 电信业务审批[2006]字第258号函 京公网安备 11010802033920号 Copyright © 2005-2024 EEWORLD.com.cn, Inc. All rights reserved