卡诺普激光焊接机器人“火速来袭”

近年来激光发生器的技术瓶颈被我国攻克，激光焊接机及其配套件的价格大幅下降，机器人激光焊及手持激光焊得到了全面应用。激光焊接凭借着比传统气保焊更加高速、稳定、能耗低、成型更美观、焊接无飞溅等优势，在很多行业开始替代传统气保焊。同时手持激光焊枪重且发热，机器人激光焊将成为趋势。

    卡诺普为推动激光焊接向着更加稳定、智能、高效的方向发展，推出激光焊专用的机器人。

    卡诺普研发了机器人专用的激光焊软件包 ：

（1）使用焊接指令进行编程，告别IO指令编程，编程效率更快，更直观。（已经使用机器人自带的后台PLC做对应处理）；

（2）专用的界面可对激光焊接过程进行精细控制，包含：起弧的提前送气、启动功率及送丝速度、功率缓升时间、正常焊接功率及送丝速度、收弧时的功率及送丝速度、收弧功率提前衰减距离、提前停丝距离（防粘丝）、焊后定长抽丝、滞后送气等设置，并可保存为可调用的参数组，适应同一工件多种不同参数的焊接需要。

     卡诺普推出最具性价比的用于激光焊接的机器人：

     RH14/18谐波版本体+G4电柜+激光焊接软件；

    与此同时，卡诺普也可以为用户在工厂内配置整套激光焊接机器人：机器人+激光焊自熔/填丝套机+激光焊软件包的整套机。

新能源汽车中电池、电机、电控是其三大核心零部件，从汽车电芯制造以及PACK组装，特别是动力电池结构涵盖多种材料，例如钢以及铝，还有铜和镍等这些金属可能会被制成电极、导线，外壳等。并且材料极薄，在受热区域面积过大、受热时间过长的情况下，极易变形，造成焊接不良。然而激光焊接能适应不同的有色金属焊接，有着焊接速度快、受热时间短等优势，有效的解决此行业焊接难题。

随着汽车市场需求的扩大，在汽车生产自动化进程加速推进的同时，先进激光加工技术与汽车生产的结合成为大势所趋。传统焊接飞溅大，极大的程度造成汽车外观破损，汽车轻量化发展也导致部分焊接工件薄，焊接受热不均衡易变形等，从而使整车不牢靠，安全性能降低。激光焊接不仅能适应薄件快速焊接，有效减轻车身重量，焊接几乎没有飞溅，而且可以减少工序和生产材料损失，进一步提高生产效率。