深度解析LED技术

      目前，国内LED产业链发展比较成熟，LED产业上游包括原材料和衬底等环节，中游包括外延和芯片等环节，下游包括封装、应用等环节。目前我国LED产业集中在产业链下游，企业规模小，研发能力不强，企业众多，与国外技术水平差距较小，难以形成独特竞争力。我国上游产业企业与国际先进水平比较，整体上一般芯片的亮度、发光效率、抗静电能力、抗漏电能力以及品质控制水平与国际厂家仍有差距，同时能满足市场需要且规模化生产的企业少。面对火爆的LED市场我们究竟要做些什么？

 一、半导体照明应用中存在的问题

1、散热

2、缺乏标准，产品良莠不齐

3、存在价格与设计品质问题，最终消费者选择LED照明，缺乏信心

4、半导体照明在电气设计方面与传统照明有很大差别，传统灯具企业需要经验/技能积累过程

5、大家都看好该市场，但是还没有规模上量

特点：

1、通过调整高精度恒流芯片，保证LED亮度、色度的一致性，在模块一级为下游客户提供标准的、定制的、可靠的高品质产品；

2、新老灯具设计厂家，不要过于复杂的电气设计，只需在外部加上传统的恒压电源即可工作的简洁线路设计，是最快也是最可靠方式；

3、解决LED照明市场大规模上量的技术和品质问题。

二、散热设计

1、最短的热传到路径，减小热传导阻力；

2、增大相互传导面积，增加热传到速度；

3、合理的计算设计散热面积；

4、有效的利用热容量效应。

输出驱动电压选择：

20W以内市电驱动时48V左右比较合适；

较大的功率市电驱动输出电压36V左右最合适；

离线式照明大部分是12V和24V电压。

特点：

基于串并联安全考虑出负载合适的驱动电压值,尽量统一电压值减小电源设计规格成本；

基于安规规定，产品设计要符合认证要求,流峰值超过42.4Vac或直流超过60Vdc的电压 ；

从解决LED照明市场大规模上量的技术和品质问题考虑。

三、最高效率后端驱动方式

当输出电压在48V左右时，低压差线性恒流器件恒流效率高达99%，恒流精度±3%以内，不受任何外围器件影响；当输出电压在36V左右时，低压差线性恒流器件恒流效率高达98.6%，恒流精度±3%以内，不受任何外围器件影响； 就算在离线式照明部分，较低的电压12V和24V，也分别有96%和98%的效率；功率大小效率是相等的。

特点：最高效的驱动恒流架构；最高精度的恒流方式，受外围器件影响最小 ；简洁、方便、实用。

四、恒流消耗的功耗已达到可以忽略的程度

在深圳CYT公司实验室，我们已经验证到后端恒流效率达到99.99375 %，到了可以完全忽略的地步；

 未来我们用1年时间完成这一设计成就，十多人的IC设计团队和强有力的电源厂家合作，会尽快完成这一目标。

五、AC-DC设计

开关电源发展到今天是多年积累的结果，短期内AC-DC直接恒流不可突破；恒压和恒流是矛和盾的关系，必须要分开考虑；恒流源负载调整率是1%（mA）/V，达不到恒流效果；想法越多成本越高，与风险成正比。

特点：

要合理的利用现有的开关电源资源，是最经济的；

恒压和恒流技术结合是必然的 ；

在稳定的产品技术上创意才是有效的。

与开关恒流方式比较

六、LED组合化封装是未来发展趋势

模组的组合设计能有效的降低一次性封装成本；分散的封装形式有利于减低散热设计成本；选择国产的铝基PCB板材；便于光学设计；电源设计简化；封装形式多样；有利增强国产LED竞争力。从去年深圳《电源网》交流会提出以来，接受这一架构的只有成功，没有失败！

七、封装结构‘绑架’了我们光学效果设计

这是Cree、Nichia、Lumileds、OSRAM 具有代表性的几款封装。要设计产品，首先要确定用谁的LED封装结构；接下来考虑怎样适应这些封装形式； 由我们选择的机会不多，光学结构是建立在这些封装之上的；我们很多创意不能很好的发挥。

  

灯具设计是千变万化的，怎样才可以摆脱这一局面？

八、模组化封装与恒流技术结合

在PCB板级设计LED封装，实现容易成本低廉；大家集思广益，都能开发出不同类型的封装形式；整合恒流技术与配光参数后的功率LED基础上设计产品；有效的应对日新月异、千变万化的LED灯具需要；电源部分，只采用现有传统开关恒压电源供电；提高产品投放速度，灯具设计简便实用，成本大幅度的降低；还可以避开前沿LED封装专利围堵。

注意：

国内有8000家以上LED封装企业，完整的LED生产产业链，多元化发展力量是显而易见的。结果，必将会使我国LED事业发展于世界前列。

九、按电压标称值封装

LED恒流驱动革新技术在深圳CYT诞生，我将它命名为《功率LED恒流集成封装》技术，简称《模组封装》；此技术是LED封装技术的基础上直接整合低压差线性高精度恒流技术；以后LED可以直接标称电压值规格出现，比如：12V/1W、24V/1W、36V/1W、48V/1W、 12V/3W、24V/2W………36V/10W 等等。 以后，客户使用CYT技术的产品设计，不再需要考虑任何关于LED恒流问题，使用现有的标准恒压电源供电即可。此技术将宣告“LED恒流电源”一说终结！

十、按产品设计发光源

打破原来按光源设计产品，反过来按产品定制LED光源封装形式；最大限度配合产品创意展现；因产品设计光学封装结构；成本低；与产品结合设计散热结构，热阻降低；恒流精度高；保护功能具一体。深圳CYT公司LED实验室可以快速帮助你完成产品设计。

十一、模组化光源优点①有效的降低成本

减少封装次数，节省封装费用；

同环境、条件生产提高一致性，提高良品率；

减少光学设计成本；

降低散热设计成本；

批次混合封装，降低分档成本；

 产品设计简化，降低整体成本；

低廉的封装架构。这一技术，将指引LED照明行业沿着健康的方向发展。

十二、模组化光源优点②热阻降低

光源与外壳散热器直接结合；

避开PCB作为热媒介；

减少芯片到外壳散热路径；

采用新的热传到技术；最有效的降低散热热阻，解决散热设计难题。

十三、模组化光源优点③恒流精度高

模组内统一考虑Vf值；

恒流源受外界影响小；

线性技术成熟高，没有外围器件影响精度；

没有EMI干扰问题影响精度；

多路并联相互不独立影响精度；

不受电源波动影响负载恒流精度。 最高的恒流精度架构，对LED亮度一致性及寿命最优化的设计架构。

十四、模组化光源优点④保护一体化设计

内置温度保护；

内部电源及保护技术；

内置高灰阶接口；

短路和断路保护；

可设置联动保护功能；

ESD保护。

其它任何内置功能、保护需求均可以探讨。

十五、模组化光源优点⑤走传统电源道路

这是稳健的第一步；可选择性强；成本是最优惠的；开关电源都实现不了的指标，LED电源也实现也困难，少走弯路；就算有实力的公司设计，LED部分也需要时间验证；完全没有电磁兼容性问题。电源的成熟需要时间，有些关于LED电源的宣传你赶相信吗？先恒压，再线性恒流，一定是LED照明驱动方式未来市场主流！