一套注塑模具如何实现由设计进而到生产的转变?业界大部分模具从业者皆从产品CAD模型出发最终生产出相对应的模具。此刻,模具安装于精密注塑机上,某种塑料颗粒原料被注入模具内,从业者热切聚集查看生产出来的塑件。首件看起来不错但明显仍有很大的提升空间。注塑工程师介入其中并以他的专业技能及经验在注塑参数间寻求最佳的参数值,在试模 — 包括基本测试以后,你会得到一些相当好的部件 — 至少看起来还不错。
探索—在质量实验室的数周
或许您此刻正关注生产此类塑料阀门组件所付出的努力,并采用试验设计法(DOE)不断优化机器的参数设定。为此,您组织着您的技术智囊团,研究关键的可变因素,设定并规范DOE并由您的注塑工程师负责项目实施。进而生产出许多样品 — 每一个皆基于不同的参数生产,因此相对于其它样件,每一塑件均有不同程度的差异或变化,其关键在于它们有多少差异并且哪些地方发生了变化?
对于广大的模具行业从业者,发现此类变化的必要工具来自于您的材料及质量实验室。您可能用接触及非接触式坐标测量机(CMM)来测量样品可见或可触测的特征元素。您通过封胶、切片及研磨来进行各类破坏性实验,以便可用显微镜、光学测量仪、CMM及手动测量工具以观察材料内部的“隐藏”特征,或可能用传统X射线机检测塑料部件内部气孔的数量并观察壁厚的变化。
从业者对于破坏性测试(封胶/研磨等)通常的抱怨即是传统实验室的根源问题是处理样件的过程通常是“破坏性的”。
取决于样件/模具的复杂性,测量周期往往有可能要花费超过长达3周的时间。如若一套昂贵的精密注射模塑设备要空等此实验结果,或者更糟的是在测量结果出来之前即已用于部件的量产,我们不禁要问是否还有更佳的解决方案? 有效的解决方案:
您或许听闻CAT(计算机辅助X射线断层成像)并曾在医院亲身体验其扫描过程,其原理在于采用X射线来穿透人体并生成想要观察部位的三维图像。与此同时,工业领域亦有一种类似的技术称之为CT(计算机X射线断层扫描),两者的差异在于X射线的能量、系统参数及图像重建算法。 对于模具行业内未曾尝试用CT系统扫描塑件的从业者,您将看到令人眼前一亮的图像效果(图1)。与传统测量仪器相比,此系统更加快捷,且无需复杂的工装夹具,因此消除了由于夹紧力所导致的塑件变形现象。 [page] METROTOM系统
德国蔡司新一代的CT测量系统已在全球全面推广并得以广泛使用。鉴于其技术革新性,由此诞生 “METROTOMOGRAPHY” 这样一个新词类以准确阐述此高科技新技术。METROTOM系统由德国蔡司工业测量部门负责提供全面的的设计方案,包括高性能CMM的技术,如精密导轨、驱动系统、控制系统、超高精密转台及工业领域中处于领先的Calypso通用测量软件平台,这将赋予此系统具有:
◆ 最重要是:绝佳的测量精度 — 对于典型的塑件而言其测量精度可于9微米起。
◆ 测量结果具有极佳的重复性 — METROTOM系统将通过重复再现性(GR&R)测试。
◆ 配备的软件平台可全面实现ANSI Y14.5/ISO GD&T形位公差测量及评定。
◆ 于60分钟内即可完成扫描 — 如若样品体积足够小(如各类医疗塑料部件),每次甚至可扫描不止一个组件。
◆ 此扫描过程为非破坏性,扫描完成后即可取回样品,且您的样品完整无缺。
典型应用
基于X射线原理,样品内部及外部结构皆可实现最佳的可视化效果。通过对整个工件进行一次扫描,可精确快速获取百分之一百的特征信息量,而更重要的是,这些信息可广泛应用于:
◆ 样件与CAD模型之间的数模比对。
◆ 缺陷分析:孔隙率及定性定量分析。
◆ 装配检测:内部装配状态分析。
◆ 逆向工程:生成STL以用于CAD数据的后续处理。
◆ 基于数模对比的快速修模。
◆ 高精度三维几何量尺寸测量技术。
案例分析:
将样品置于旋转工作台面,经过精确回转运动后(30-60分钟)即可生成完整的三维数据。CT三维体元数据与CAD模型最初具有不同的坐标原点并位于不同的空间位置。
与传统工业CT系统所不同的是,该系统无传统数据处理及缩放等误差,无论如何 METROTOM系统均可提供9+L/50微米起的MPE-E(测量误差),其优异的测量性能表现涵盖了工件内外的特征元素。MPE-E是ISO国际标准对于几何量测量中“最大允许示值误差”的首字母缩写,并用于描述可追溯的系统测量误差(精度)。
Calypso测量软件平台使用专业的数学参考系(DRF)以快速找正CAD模型数据(图2)。一旦找正完成即实现测量数据与CAD模型的完美重叠,CT三维体元数据集即成为CAD表面的“边界”,其揭示了样件的基本几何形状。此形象逼真的图像效果可帮助工程师快速确定小塑料件的特征元素,通常此类塑料件由于其尺寸的原因,通常可能被忽视。 Calypso软件平台的特点在于不基于STL数据文件进行测量 — STL格式传统上主要用于可视化方面的应用,但不可对部件的三维几何量尺寸进行精确的定义。然而,Calypso软件可基于原有的CT三维体元图像进行直接高精度测量。
一旦数据集与CAD模型找正完成,数模分析即可开始进行,图像化(通过颜色渐变)显示所有的内部与外部表面相对于CAD模型的偏差状态,甚至可观察部件内部更为深入隐藏之位置,无损分析软件工具可由任意方向对塑件进行剖面分析。该剖切工具亦可揭示材料内部的气孔分布。
塑件的扫描及分析可于数小时内完成,通常偏差色谱分析图有助于产品质量的快速分析,但您如真正需要的是一个完整的首件测量报告,即可借助于Calypso测量软件平台强大的功能,提供深入剖切可视化工具实现快速离线测量方案编制,举例来说,诸如此类流体阀门塑料部件。通过强大的几何量尺寸及形位公差(GD&T)数学运算引擎,Calypso测量软件平台可处理计算所有的尺寸特征并提供多样化格式的检测报告。图3所示为Excel格式的测量报表,而图4则为箭头指向被测特征元素的测量值可视化形象报告,测量报告不仅可以颜色显示测量值是合格亦或超差,同时可显示此测量值占对应公差的百分比。 METROTOMOGRAPHY:须关注的几点
精度:分辨率与测量精度并非同一概念 — 此尤为重要,例如高的分辨率从来不可补偿机械系统的精度,关键在于此系统如用于测量之结果则必须符合对应的国际标准,可要求设备制造商向您说明他们的X线断层扫描系统的测量精度如何。 [page] 重复再现性:如若您正评估METROTOM新测量系统,可考虑了解该测量系统所提供的测量结果是否具有重复再现性且不受操作者的影响,一个判断测量系统综合性能的定律为测量重复与再现性测试(GR&R)。
一种较好的经验法则是您的测量结果必须重复到特征公差的3%并达到GR&R的10%。此类综合性能测试无疑将花费较长时间 — 有时完成一个完整的GR&R需要3到4天。然而,却是一种发现测量问题并最终避免关键性错误的绝佳法则。
速度:如若测量,则必须快速完成 — 需切记我们的目标是在一天完成新模具的试模检定 — 而非一周或更长的时间。METROTOM系统可于一小时内完成对塑件(包括图像重建)的扫描。
软件:如若不能提供准确测量结果,即便快速、精确并具有可重复性的系统对于测量对象而言也无法实现最合理的系统方案。该测量软件平台必须支持各类CAD数据文件格式、具有极强的GD&T运算引擎、并提供快速编程及程序编辑,报告输出等功能,最关键的是支持对CT体元数据集进行测量。
总结:当您看到断层扫描所获取的数字图像时,切勿仅相信您的眼睛所见,需要用到其它的信息 — 特别是如果要用数据作重要决策时。通常图像处理涉及复杂的处理运算法则,但往往仅需加载二维图像到任何图片编辑软件中即可了解图像运算处理数据之能力。通过改变对比度等参数,即可生成不同的图片效果并由此得到截然不同的结果。软件提供清晰图像为一个不错的出发点,但如若希望实现精确测量或者基于此数据实现反向工程,这却仅仅是一个开始。(end)
关键字:METROTOM 断层扫描 测量技术
引用地址:应用METROTOM断层扫描测量技术优化试模进程
探索—在质量实验室的数周
或许您此刻正关注生产此类塑料阀门组件所付出的努力,并采用试验设计法(DOE)不断优化机器的参数设定。为此,您组织着您的技术智囊团,研究关键的可变因素,设定并规范DOE并由您的注塑工程师负责项目实施。进而生产出许多样品 — 每一个皆基于不同的参数生产,因此相对于其它样件,每一塑件均有不同程度的差异或变化,其关键在于它们有多少差异并且哪些地方发生了变化?
对于广大的模具行业从业者,发现此类变化的必要工具来自于您的材料及质量实验室。您可能用接触及非接触式坐标测量机(CMM)来测量样品可见或可触测的特征元素。您通过封胶、切片及研磨来进行各类破坏性实验,以便可用显微镜、光学测量仪、CMM及手动测量工具以观察材料内部的“隐藏”特征,或可能用传统X射线机检测塑料部件内部气孔的数量并观察壁厚的变化。
从业者对于破坏性测试(封胶/研磨等)通常的抱怨即是传统实验室的根源问题是处理样件的过程通常是“破坏性的”。
取决于样件/模具的复杂性,测量周期往往有可能要花费超过长达3周的时间。如若一套昂贵的精密注射模塑设备要空等此实验结果,或者更糟的是在测量结果出来之前即已用于部件的量产,我们不禁要问是否还有更佳的解决方案? 有效的解决方案:
您或许听闻CAT(计算机辅助X射线断层成像)并曾在医院亲身体验其扫描过程,其原理在于采用X射线来穿透人体并生成想要观察部位的三维图像。与此同时,工业领域亦有一种类似的技术称之为CT(计算机X射线断层扫描),两者的差异在于X射线的能量、系统参数及图像重建算法。 对于模具行业内未曾尝试用CT系统扫描塑件的从业者,您将看到令人眼前一亮的图像效果(图1)。与传统测量仪器相比,此系统更加快捷,且无需复杂的工装夹具,因此消除了由于夹紧力所导致的塑件变形现象。 [page] METROTOM系统
德国蔡司新一代的CT测量系统已在全球全面推广并得以广泛使用。鉴于其技术革新性,由此诞生 “METROTOMOGRAPHY” 这样一个新词类以准确阐述此高科技新技术。METROTOM系统由德国蔡司工业测量部门负责提供全面的的设计方案,包括高性能CMM的技术,如精密导轨、驱动系统、控制系统、超高精密转台及工业领域中处于领先的Calypso通用测量软件平台,这将赋予此系统具有:
◆ 最重要是:绝佳的测量精度 — 对于典型的塑件而言其测量精度可于9微米起。
◆ 测量结果具有极佳的重复性 — METROTOM系统将通过重复再现性(GR&R)测试。
◆ 配备的软件平台可全面实现ANSI Y14.5/ISO GD&T形位公差测量及评定。
◆ 于60分钟内即可完成扫描 — 如若样品体积足够小(如各类医疗塑料部件),每次甚至可扫描不止一个组件。
◆ 此扫描过程为非破坏性,扫描完成后即可取回样品,且您的样品完整无缺。
典型应用
基于X射线原理,样品内部及外部结构皆可实现最佳的可视化效果。通过对整个工件进行一次扫描,可精确快速获取百分之一百的特征信息量,而更重要的是,这些信息可广泛应用于:
◆ 样件与CAD模型之间的数模比对。
◆ 缺陷分析:孔隙率及定性定量分析。
◆ 装配检测:内部装配状态分析。
◆ 逆向工程:生成STL以用于CAD数据的后续处理。
◆ 基于数模对比的快速修模。
◆ 高精度三维几何量尺寸测量技术。
案例分析:
将样品置于旋转工作台面,经过精确回转运动后(30-60分钟)即可生成完整的三维数据。CT三维体元数据与CAD模型最初具有不同的坐标原点并位于不同的空间位置。
与传统工业CT系统所不同的是,该系统无传统数据处理及缩放等误差,无论如何 METROTOM系统均可提供9+L/50微米起的MPE-E(测量误差),其优异的测量性能表现涵盖了工件内外的特征元素。MPE-E是ISO国际标准对于几何量测量中“最大允许示值误差”的首字母缩写,并用于描述可追溯的系统测量误差(精度)。
Calypso测量软件平台使用专业的数学参考系(DRF)以快速找正CAD模型数据(图2)。一旦找正完成即实现测量数据与CAD模型的完美重叠,CT三维体元数据集即成为CAD表面的“边界”,其揭示了样件的基本几何形状。此形象逼真的图像效果可帮助工程师快速确定小塑料件的特征元素,通常此类塑料件由于其尺寸的原因,通常可能被忽视。 Calypso软件平台的特点在于不基于STL数据文件进行测量 — STL格式传统上主要用于可视化方面的应用,但不可对部件的三维几何量尺寸进行精确的定义。然而,Calypso软件可基于原有的CT三维体元图像进行直接高精度测量。
一旦数据集与CAD模型找正完成,数模分析即可开始进行,图像化(通过颜色渐变)显示所有的内部与外部表面相对于CAD模型的偏差状态,甚至可观察部件内部更为深入隐藏之位置,无损分析软件工具可由任意方向对塑件进行剖面分析。该剖切工具亦可揭示材料内部的气孔分布。
塑件的扫描及分析可于数小时内完成,通常偏差色谱分析图有助于产品质量的快速分析,但您如真正需要的是一个完整的首件测量报告,即可借助于Calypso测量软件平台强大的功能,提供深入剖切可视化工具实现快速离线测量方案编制,举例来说,诸如此类流体阀门塑料部件。通过强大的几何量尺寸及形位公差(GD&T)数学运算引擎,Calypso测量软件平台可处理计算所有的尺寸特征并提供多样化格式的检测报告。图3所示为Excel格式的测量报表,而图4则为箭头指向被测特征元素的测量值可视化形象报告,测量报告不仅可以颜色显示测量值是合格亦或超差,同时可显示此测量值占对应公差的百分比。 METROTOMOGRAPHY:须关注的几点
精度:分辨率与测量精度并非同一概念 — 此尤为重要,例如高的分辨率从来不可补偿机械系统的精度,关键在于此系统如用于测量之结果则必须符合对应的国际标准,可要求设备制造商向您说明他们的X线断层扫描系统的测量精度如何。 [page] 重复再现性:如若您正评估METROTOM新测量系统,可考虑了解该测量系统所提供的测量结果是否具有重复再现性且不受操作者的影响,一个判断测量系统综合性能的定律为测量重复与再现性测试(GR&R)。
一种较好的经验法则是您的测量结果必须重复到特征公差的3%并达到GR&R的10%。此类综合性能测试无疑将花费较长时间 — 有时完成一个完整的GR&R需要3到4天。然而,却是一种发现测量问题并最终避免关键性错误的绝佳法则。
速度:如若测量,则必须快速完成 — 需切记我们的目标是在一天完成新模具的试模检定 — 而非一周或更长的时间。METROTOM系统可于一小时内完成对塑件(包括图像重建)的扫描。
软件:如若不能提供准确测量结果,即便快速、精确并具有可重复性的系统对于测量对象而言也无法实现最合理的系统方案。该测量软件平台必须支持各类CAD数据文件格式、具有极强的GD&T运算引擎、并提供快速编程及程序编辑,报告输出等功能,最关键的是支持对CT体元数据集进行测量。
总结:当您看到断层扫描所获取的数字图像时,切勿仅相信您的眼睛所见,需要用到其它的信息 — 特别是如果要用数据作重要决策时。通常图像处理涉及复杂的处理运算法则,但往往仅需加载二维图像到任何图片编辑软件中即可了解图像运算处理数据之能力。通过改变对比度等参数,即可生成不同的图片效果并由此得到截然不同的结果。软件提供清晰图像为一个不错的出发点,但如若希望实现精确测量或者基于此数据实现反向工程,这却仅仅是一个开始。(end)
上一篇:∑-△型转换器AD7780在电子秤系统中的辐射抗扰度
下一篇:FLIR T640bx热像仪实现对热成像无人机的空中记录
推荐阅读最新更新时间:2024-03-30 22:39
NI演示5G测试应用的宽带5G波形发生和测量技术
NI( 美国国家仪器 公司,National Instruments,简称NI) 作为致力于为工程师和科学家提供解决方案来应对全球最严峻的工程挑战的供应商,今日宣布将在夏威夷檀香山举行的2017国际微波会议(IMS)上展示一项准5G波形发生和测量技术。 该展示将包含代表Verizon 5G技术论坛(5GTF)和3GPP提出的新无线电(New Radio, NR)物理层波形的信号生成和分析。下面就随网络通信小编一起来了解一下相关内容吧。 这一技术展示将使用1 GHz带宽的PXIe-5840第二代矢量信号收发仪(VST)与用于波形调制和解调的准5G软件。波形调制的关键特征包括支持离散傅里叶变换扩展正交频分复用(DFT-S-OFDM
[网络通信]
用于可靠工业测量的隔离技术
概述
电压 、 电流 、温度、压力、应变和流速的测试是工业控制与过程控制应用不可或缺的一部分。通常,这些应用所处的环境具有危 险的电压、瞬态信号、共模电压和地电位波动,这会使测量系统受损并破坏测量的精度。为应对这些挑战,专为工业应用所设计的测量系统采用了电气隔离技术。本 白皮书聚焦于用于模拟测量的隔离技术,解答了常见的隔离问题,并涵盖了关于不同的隔离实现技术的技术内容。
理解隔离技术
电气隔离使可能会暴露在危险电压下的传感器信号与测量系统的低压背板相分离。隔离提供了许多优势,其中包括:
• 保护昂贵设备、用户生命以及数据免遭瞬态电压威胁
• 改善抗干扰度
• 去除接地回路现象
[电源管理]
基于通信技术在三坐标测量系统中的应用
1、引言 三坐标测量机做为一种高精度测量仪器,在机械工业、汽车工业、航空航天等领域具有广泛的应用。本套通讯系统采用FPGA为主要通讯芯片,使用FPGA实现各通讯模块对数据的收发,配合单片机对数据进行编码、解码、重封装,实现了计算机和控制系统的通讯;由于FPGA程序的并行执行结构和高的执行速度,因此大大保证了数据传输的准确性和快速性。 2、通讯模块的实现 2.1 计算机与桥接卡的通讯 本系统采用RS232总线实现计算机和桥接卡之间的通讯。计算机发送的数据,经过RS232总线传输到桥接卡,通过MAX3232芯片实现电平转换。FPGA检测到起始位后接收数据,接收完数据后,将其存于UART接收FIFO中;待接收到结束位时,F
[测试测量]
技术文章:如何优化电源测量设置
问: 如何确保尽可能高效地测试开关稳压器? 答: 电路设计人员在决定使用某个特定电源之前,首先会对它进行仔细测试。开关稳压器IC的数据手册提供了整个电源在实际应用中如何运行,以及如何通过实验室测试来获得相应特性的有价值信息。电路仿真(例如LTspice®)很有用,可以帮助优化电路。但是,仿真并不能代替硬件测试。就此而言,寄生参数要么难以估计,要么难以仿真。 因此,电源要在实验室中进行彻底测试。用于测试的可以是内部开发的原型,大多数情况下则是使用相应电源IC制造商的现有评估板。 图1.用于电源运行的连接 连接测试电路时,应考虑若干事项。图1所示为测试设置的原理图。被测电路的输入侧必须连接到电源,输出侧
[电源管理]
可扩展传感器测量系统应用技术
NI正在开发目标工业和需要能够扩展到数千个通道的可扩展传感器测量系统应用的全新技术。 传统的 传感器 测量系统通常是预定制且不灵活的,随着应用需求不断变化,扩展通道数和升级新型计算技术的能力有限。全新的NI SC Express产品家族引进了传感器测量技术,为基于行业标准PXI平台的可扩展传感器测量系统提供了可调整的简化体系结构。除了降低复杂度之外,这些全新的产品具备三个主要优点:更好的测量精度、更灵活的同步和更高的数据吞吐量。 1) 使用集成信号调理提供更好的测量精度 许多传感器在对输出进行精确数字化前需要信号调理。信号调理的一些例子包括放大器、激励、隔离和滤波。通常,您可能通过其他连接到数据采集系统的前端系
[模拟电子]
单片机与FPGA实现等精度频率测量和IDDS技术设计方案
O.引言 本系统利用单片机和FPGA有效的结合起来共同实现等精度频率测量和IDDS技术,发挥各自的优点,使设计变得更加容易和灵活,并具有频率测量范围宽、产生的波形频率分辨率高及精度大等特点。 系统方便灵活,测量精度和产生的波形分辨率高,能适应当代许多高精度测量和波形产生的要求,可以在各类测量系统和信号发生器中得到很好的利用,频率测量在电路实验、通讯设备、音频视频和科学研究中具有十分广泛的用途。等精度测量技术具有广阔的应用前景,由于其性能的优越性,在目前各个测量领域中都可以发挥着很好的作用,特别是在海洋勘探,太空探索以及各类实验中都得到了应用。 1.DDS信号发生器的实现 使用FPGA与单片机相结合的方式构成DDS信号发生器
[单片机]
技术控:LED灯条灯泡结温测量办法
用 LED 灯条做成的普泡形灯泡,不需加透镜既能实现360度全角度的光源,使人有回归传统白炽灯的感觉。LED灯条灯具有多项应用优势,在市场上刮起了一股不小的旋风,正快速地被用户所接受。LED灯条灯把传统钨丝球泡灯制造技术与LED新兴技术相结合,使用玻璃泡充气技术,把LED灯条密闭在玻璃球泡内,并在内填充混合气体,使其起到散热作用,以达到降低LED结温,减少光衰,延长寿命的目的。 工作状态下LED灯条的结温是影响各项性能指标的主要因素,也是严重影响LED光衰和使用寿命的关键因素,这些参数对普通 照明 而言都是极其重要的照明质量评价指标,这已经在照明业界达成共识。 把LED灯条密闭在充有混合气体的玻璃球泡内,仅有正负极两根
[电源管理]
西门子物位测量技术在水泥厂中的应用
有170多年历史的法国Lafarge(拉法基)公司是目前世界上最大的水泥生产厂商。自1994年以来,拉法基致力于发展与中国的合作伙伴关系,不断地加大在中国的投资,并在中国水泥行业取得巨大的发展。2005年8月,与中国西南地区最大的水泥生产企业瑞安建业正式宣布合并双方在中国的水泥业务,使作为外资企业的拉法基瑞安将一举进入国内水泥行业产能三强。 作为拉法基在中国投资最大的干法水泥生产厂——成都都江堰拉法基水泥厂,于2002年2月正式投产,设计产量为年产140万吨水泥。都江堰拉法基水泥公司投产初期就依靠先进的生产工艺、高效地生产效率和有效的成本控制,采用低价策略彻底打破了成都水泥市场原有的竞争格局。 拉法基的市场
[测试测量]
小广播
热门活动
换一批
更多
最新测试测量文章
更多精选电路图
更多热门文章
更多每日新闻
更多往期活动
- 【颁奖礼】摸黑抢楼赢大礼!
- 下载有礼:多通道高精度信号生成必杀器--最新AWG5200信号发生器
- 畅游安富利人工智能云会展,挑战60天打卡学习养成记!冲击华为Mate40 Pro、Apple iPad Air等豪礼啦!
- “慧眼”识PCIe——阅读《PCIe要了解的十件事》和泰克OPEN-DAY的培训资料 抽奖、分享赢好礼!
- TI 嵌入式处理器最新产品发布会 全程在线直播 4月16日精彩为您呈现!预报名、看直播、享好礼
- 下载有礼|ADI 系统方案精选 (总辑)
- Keysight示波器主题月有奖系列活动之 注册大奖天天抽 抢楼踩中亦有奖
- 免费申请评测:欧时电子(RS Components)树莓派3来袭,待你玩耍带你飞
- 一起“充电”,DIY自己专属应急灯
11月13日历史上的今天
厂商技术中心