领邦钕铁硼尺寸测量为什么测得准？

    导语：尺寸测量在钕铁硼产品交付上越来越受重视，因为尺寸测量不准往往会导致批量退货的风险。另外，钕铁硼是越小的片价值越大，对尺寸精度要求越高，但往往越小的片人工检测尺寸的难度越大，因为拿不稳或者人工检测误差大。而领邦的钕铁硼自动检测设备，其尺寸检测的精准程度却获得了使用单位的一致认可。我们不禁要问：领邦尺寸为什么测得准？

    因为领邦所测的尺寸是包括平面尺寸、厚度、几何公差在内，非常全面。尤其是几何公差，其他设备供应商都无此功能。某些企业采用对标方式来校准设备，是原始不科学的，因此导致尺寸测不准。领邦尺寸检测的精准可靠为钕铁硼厂商所公认，如宁波永久、北京孔方、沈阳中北、山西大缙华、东阳强力等。

    领邦设备可以检测带“倒圆（倒边）”的工件，克服了一般工业设备无法检测此类工件的弊端。另外，领邦设备对厚度测量的准确度，是能经受检验的，这也是领邦的优势所在。

领邦设备可测几何公差
    所有尺子类量具只能测尺寸，不能测几何公差，但是两者缺一不可。只有当尺寸、几何公差的测量都合格时，工件装配才是安全可靠的。有一些厂家不重视几何公差，使得零件无法装配，导致客户投诉或退货事件时有发生。
钕铁硼厂家在交货时，基本使用以下两种交货标准：1、千分尺；2、通止规。千分尺只能测尺寸，测不了几何公差。通止规可测尺寸+几何公差。经常存在的情况是，用千分尺测量合格了，但是通止规过不去。这是因为当尺寸合格时，几何公差不合格，还是无法装配。

    而通止规交货的最终目的，是为了工件能装配上。因此，为了能够顺利装配（表现为工人能把工件成功装在凹槽里），必须要测几何公差。
领邦设备能准确检测的几何公差有10项之多，如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆度，等等，这些指标配合平面尺寸和厚度的检测，保证了工件所有尺寸类测量的准确性和科学性，并从源头上控制产品质量，保证了交货无风险。

领邦设备可测“倒圆（倒边）”
    因为领邦采用独特的测试方法，所以克服了一般光学设备无法测试带“倒圆”（部分企业称为“倒边”或“缺角”）工件的弊端。作为一种精确测量仪器，二次元投影仪仍然无法精确测量带倒圆的工件，而领邦设备却能快速精准地测量，一分钟检测200-300个，甚至更多。

    盛磁杨总在深圳磁材展期间，向崔博士提出一个问题：“用二次元投影仪检测钕铁硼工件，能不能测得准？”崔博士的答案是不能。二次元的精度能测到1μm，但是测钕铁硼工件还是测不准。

为什么？
    因为钕铁硼零件有“倒圆”（佳宏昌刘总称为“倒边”，韩华磁电胡工称为“缺角”）。

    倒圆是金刚砂磨出来的，而且不一致。光学设备最怕倒圆，只要有倒圆，所有工业设备都测不准。二次元在国家标准里明确写着“不适合有倒圆的工件测量”。因此，二次元测量钕铁硼工件，也是不准的。

    有一些工厂里的老工人，因为经验丰富，能分清边界，也能对带倒圆的工件进行测量，但是不好把握，不在以上讨论的范畴之内。

    在尺寸测量上，因为倒圆的关系，会导致测量结果不准。二次元是实验室设备，属于慢速度高精度设备，但还是测不准；因为金刚砂磨得不一致，比如梯形件，拐角处可能磨得浅，会导致倒圆不一致。很多企业采用的测试方法测不准，就是因为没有解决这个问题。

领邦设备可准确检测厚度
    领邦有一套独特的技术去解决这一难题，目前厚度只有领邦测得准，其他研发单位或是没有设置这个工位，或号称能测、其实经不起检验和验收，实际上交付不了。

领邦设备无需对标
    尺寸检测上，领邦可做到10μm，这个10μm指的是“绝对精度”，不是指“重复性精度”，领邦设备的重复性精度可达到3μm。其他设备提供商自称他们精度能做到正负5μm，其实是指重复性精度，一旦正儿八经拿去检验，绝对精度就不够了。

    尺寸怎么测，很多检测企业不考虑计量问题，除领邦外，其他均采用不断对标的方式来校准精度。这种设备在调整尺寸检测精度时，需要跑上十个片，然后拿千分尺去量，量出结果来，再填个修正量△，这样下来，就认为设备准了。这就是“通过不断对标的方式来校准精度”的做法。这样做的后果，会造成测量结果不准确。

    就好像人去称体重，秤是不需要反复校对的 ，只要一次弄准了，谁上去称都准。

    对标的这种方法不可能准确，这类企业为了掩盖这种不足，便往往采用重复性精度，用这个虚高的指标来忽悠用户，因此，凡是市场上标称正负5μm的，都属此类。

    对这个问题，我们的观点是，只要设备测量准确，工件大小的变化将不影响测试结果。就像秤一样，只要是在量程以内的，都应该准确。而钕铁硼工件需要检测的尺寸数据很多，对标是不科学的、不准确的，而且很费时间。