技术前沿 | 革命性突破，85秒测量10根弯管

革命性突破

传统管件测量方式缺点显而易见，测量速度慢，测量时间通常需要数个小时，且数据不够可靠，无法获取管件三维数据，如刹车管之类的细管类产品，更是无法测量。

AICON TubeInspect给弯管检测带来了革命性的突破。具有精度高，测量速度快，可编程更新测量仪，并能够校准弯管机，逆向初始样件，可实现100%的全自动检测，新的TubeInspect光学管件检测系统，提供了客户所需要的全能解决方案。

客户背景

把草图设计变成优质的成品，是瑞典 Proton 工程公司的经营理念。该公司是管道和钣金结构件的一站式供应商，其核心业务是以弯管为主, 这些弯管有不同形状和尺寸，直径在6毫米和150毫米之间，材质包括钢、不锈钢、 铝和黄铜。公司集设计、样件开发、初样检验、系列化生产、表面处理、检验、物流于一体，为客户提供完整的解决方案，包括所有必要的过程： 管道折弯、端部加工、钣金工作、高自动化程度的焊接以及组件的完整组装。始终为客户提供最好质量的产品，是公司的主要宗旨，这意味着在生产过程的各个阶段，可靠的质量控制都是至关重要的。

客户受益

从2015年11月以来, 公司的员工都得到了来自 " made by AICON " 的支持。TubeInspect P16 的主要任务是初步样品检验和过程样品测量。被检查的零件接着会在装配或焊接部门进一步处理或被直接发给客户。如果有任尺寸何偏离 CAD公差 要求，TubeInspect 会在故障分析上提供有价值的支持。

瑞典的首批受益者

Proton工程公司是首批购买新 TubeInspect P16 管线测量系统的客户之一，这是该公司首次在车间的生产线旁，而不是在测量室内建立测量系统,。TubeInspect 对震动不敏感, 这意味着可以将它直接集成到生产过程中。工作过程不再会被从中打断，这只是TubeInspect的优势之一。

该公司很快就从新产品测试中，得到了积极正面的结果。使用 TubeInspect P16 进行的测量比早先的方法要快得多, 这节省了时间和成本。除此之外, 新的系统更精确, 并提供更全面的结果。一些最初对新技术持怀疑态度的同事现在都是热心的用户。

为TubeInspect P16竖起大拇指

TubeInspect P16 装有16个高分辨率数码相机，使用千兆以太网技术，并且有一个超大的测量领域，它可以一次测量长度为2500毫米的管件线路, 也可以分步测量7米的长管。一般情况下, 十秒内即可得到测量结果。

客户评价

ü   Proton工程公司的质量和环境经理Roger Olofsson说: "该系统能够给我们的客户提供最高质量。我们的生产也能变得更有效率, 这将十分有利于我们的客户 "

ü   Roger Olofsson已经为公司工作了25年, 在测量技术、验收检验和初步样品检验方面有丰富的经验。他对该系统的性能及其对质量保证的重要性印象深刻，Roger Olofsson说：“这项投资使我们的测量更快更安全。非接触的过程使得测量更加精确, 不管由谁测量，结果都是相同的。”

ü   测量工程师Richard Johansson从一开始就一直在使用这个系统，"操作简单, 测量速度快, 弯曲机的自动校正是我们的主要优势。我们生产更少次品，减少了我们的弯曲机停机时间，这已将我们的质量保证过程提高到一个新的水平。

起初，Proton工程公司对TubeInspect  P16是否是适合的测量方案持怀疑态度，但当测试结束时，他们认为该系统是友好和令人信服的。今天, Proton工程公司使用 TubeInspect 可测量其生产大部分弯管零件，配合适配器时甚至能够测量具有连接附件的完整组件。Proton工程公司高兴的宣布 ：我们已经能在85秒内测量十根管件了!