1 引言
MAX745具有锂离子电池组充电所需的全部功能。在不需要任何散热的条件下，恒定充电电流可达4A，充电电压非常稳定，电池两端最大电压误差只有±0.75％。该充电器可以选用廉价的公差为1％的普通电阻设定充电电压，并且可以选用廉价的N沟道MOSFET作开关控制器件。
MAX745采用双回路稳定充电电压和充电电流。采用精度为1％的普通电阻，单体电池的充电电压即可在4.0V—4.4V之间调整。改变串联单体电池数选择脚的接法，该充电器可对1—4只锂离子电池充电，充电器总输出电压误差小于±0.75％。
该控制器最高输入电压可达24V，可对最高工作电压为18V的电池组充电。控制器开关频率为300kHz，因此充电器噪声很小，所用外部元件的体积也很小。
该充电控制器主要用于锂离子电池充电，可用于移动电话、笔记本电脑和各种手持式电子设置。
2 引脚排列及功能
MAX745引脚排列如图1所示。各引脚的功能如下：
1脚 IBAT： 电流取样放大器的模拟电流源输出。详细说明可参考“充电电流监控”一节。
2脚 DCIN：充电器电压输入脚。实际应用中，该脚应接0.1μF旁路电容器。
3脚 VL： 芯片电源。由DCIN脚供电的内部5.4V线性稳压器的输出脚。该脚应外接4.7μF旁路电容器。
4脚 CCV： 电压调整回路补偿脚。
5脚 CCI： 电流调整回路补偿脚。
6脚 THM/ SHDN：热敏电阻取样电压输入脚。该脚也具有关断输出的功能。该脚变为低电平时，充电器将关断。
7脚 REF： 4.2V基准电压输出脚。该脚应外接0.1μF或容量更大的旁路电容器。
8脚 VADJ： 电压调整脚。该脚与REF和GND脚之间外接公差为1％的电阻分压器，设定充电电压可调整10％，不需要采用公差为0.1％的精密电阻，输入电压范围为0V—UREF。
9脚 SET1： 该脚与REF和GND脚之间外接电阻分压器，设定充电电流。
10脚 GND：模拟信号接地脚。
11脚 CDLL1：选择串联电池数的逻辑信号输入脚。
12脚 CELL2：选择串联电池数的逻辑信号输入脚。
13脚 STATUS：在稳流状态下，该脚为开漏极MOSFET灌电流输入脚。在稳压状态下，该脚为高阻抗输入脚。该脚应通过1kΩ—100kΩ上拉电阻接到VL脚，该脚也可驱动发光管LED，用灯光指示调整状态，如果不需要此功能时，该脚应悬空。
14脚 BATT：电池电压取样输入和电流取样负输入脚。
15脚 CS： 电流取样正输入脚。
16脚 PGND：电源接地脚。
17脚 DLO： 低端功率MOSFET驱动器输出脚。
18脚 DHI： 高端功率MOSFET驱动器输出脚。
19脚 LX： 接高端功率MOSFET源极。
20脚 BST： 高端功率MOSFET驱动器电源输入端。
3 基本工作原理
MAX745内部框图如图2所示，主要由基准电压源、电流型PWM控制器、电流误差放大器、
图2 MAX745内部框图
电压误差放大器等部分组成。该器件内部可产生5.4V和4.2V两种基准电压。5.4V电压除了给该集成电路供电外，还可经VL脚给外部电路供电。4.2V为该器件的基准电压。该基准电压通过外接电阻分压器，可给电流误差放大器、电压误差大器和温度误差放大器提供不同的基准电压。4.2V基准电压还可经REF脚给外电路供电。
BATT脚和CS脚之间的电流取样电阻两端电压经电流取样放大后，加到电流误差放大器GMI反相输入端，与加在同相输入端的基准电压比较并放大后，又经箝位电路加入PWM逻辑电路。该逻辑电路输出通过高端和低端MOSFET驱动器，控制外接的高端和低端MOSFET导通与关断。当电池组电压低于设定的充电电压极限值时，充电器处于恒流充电状态。此时改变PWM逻辑电路输出脉冲的宽度，可使充电电流维持恒定。为了提高充电电流的稳定性，可在CCI脚外接电容器，以便补偿电流误差放大器的特性。
[page] 该器件内部在BATT脚与GND脚之间接有电压取样电路。取样电压加到电压误差放大器GMV的反相输入端，与加在同相端的基准电压比较并放大后，又经过箝位电路输入PWM逻辑电路。该逻辑电路的输出通过高端和低端MOSFET驱动器控制外接高端和低端MOSFET导通与关断。电池组电压达到充电电压极限值时，充电器进入恒压状态。此时改变PWM脉冲的宽度，可使充电电压稳定不变。为了提高充电电压的稳定性，可在CCV脚外接阻容元件，以便补偿电压误差放大器的特性。
需要对串联电池数不同的电池组充电时，改变CELL0和CELL1脚的接法，可改变加到电压误差放大器反相输入端的取样电压值，因而可改变充电器的输出电压。
在THM/ SHDN脚与RFE和GND脚之间接入普通电阻和热敏电阻组成的温度取样电路，温度取样信号经放大后加到PWM逻辑电路。当电池组的温度超过一定数值时，PWM逻辑电路通过MOSFET驱动器，关断外接的MOSFET，充电器可停止充电。
充电状态指示脚STATUS可指示充电器处于恒压状态，还是处于恒流状态。
4 实际应用电路
MAX745组成的开关型锂离子电池充电器实际电路如图3所示。该充电器的效率可达90％，充电电压和充电电流可通过外接电阻分压器独立调整。
图3 MAX745组成的锂离子电池开关型充电器实际电路
4.1 电压控制回路
在VADJ脚和REF脚接入电阻分压器，可设定充电电压极限值。REF脚的基准电压为4.2V，VADJ脚电压在0V—4.2V之间变化时，电池充电极限电压变化范围只有±5％。因此，不采用高精度分压电阻，也能满足充电电压精度的要求。分压电阻采用公差为1％的普通电阻，充电电压精度也可达到0.1%以上。电压调整脚VADJ内部接有缓冲器，因此外接分压电阻应具有较大的阻值。当电压调整脚VADJ的电压为UREF/2时，充电电压极限值为4.2V。
电池组充电电压极限值UBATT由下式给出：
式中 n为串联电池组单体电池数；
UREF为基准电压；
UADJ为电压调整脚电压。
根据上式，可算出电压调整脚VADJ的电压UADJ为：
选择R11的阻值（典型值为100k）并按下式计算出R3的阻值：
式中 UREF为4.2V。单体电池数为1、2、3、4。在实际应用中，串联电池组中单体电池数可根据CELL0和CELL1脚的不同接法确定，如表1所列。
在电压回路补偿脚CCV外接串联电阻电容，可以补偿电压调整回路的特性，提高电压控制回路的稳定性。电压取样放大器GMV的输出端接有箝位电路可将输出电压箝位在基准电压的1/4到3/4之间。
4.2 电流控制回路
该充电器的充电电流由电流取样电阻的阻值和充电电流设定脚SETI的电压决定。电流取样放大器检测电流取样电阻两端（CS脚与BATT脚之间）的电压。电流取样放大器的增益为6，SET1脚的电压经缓冲并除以4后，与电流取样放大器输出电压比较，因此SET1接REF脚时，可输出满刻度充电电流，满刻度充电电流IFS由下式决定：
在不改变R1阻值的条件下，为了将充电电流设定在满刻度值以下，可根据下式调整SETI脚的电压：
式中 ICHG为充电电流；
UREF为基准电压；
USETI为SETI脚的电压。
电流回路补偿脚CCI外接的电容器，设定电流反馈回路的主极点。在稳流工作状态下，CCV脚电压箝位在CCI脚电压的80mV以内。这样，当电压设定值改变时，可防止电池电压过冲。同样，在稳压工作状态下，电流设定值改变时，也可防止电池电压过冲。由于CCI和CCV脚电压变化范围约为2V（1.5V到3.5V），所以由电流调整回路转换为电压调整回路时，80mV箝位电压引起的电压过冲可忽略不计。
4.3 充电电流监控
在IBAT脚和GND脚外接一只定标电阻RIBAT，就可监控电池组的充电电流。IBAT是压控电流源的输出电流，该电流由下式决定：
式中 USENSE为电流取样电阻两端的电压（单位为mV），其值由下式给出：
RIBAT两端电压UIBAT由下式计算：
[page]4.4 PWM控制器
电池电压和电流由电流型PWM型DC/DC变换器控制。该控制器通过驱动两只外接N沟道MOSFET，控制输入电源的接通与关断。该控制器通过设定开关电压的脉冲宽度，使充电电流和电池电压保持稳定。采用双N沟道MOSFET，可降低元器件的价格。
PWM控制器的核心是一个多输入比较器。该比较器将三个输入信号相加，以决定开关信号脉冲的宽度，从而设定电池电压和电流。三个信号分别是电流取样放大器的输出电压、GMV或GMI误差放大器的输出电压和确保电流控制回路稳定的斜率补偿信号。
电流取样放大器的输出电压，通过PWM比较器与GMV或GMI放大器输出较低的误差电压比较。采用电流型反馈可减小电感对输出LC滤波器的影响，从而使电路稳定工作。
4.5 MOSFET驱动器
MAX745通过改变外接N沟道MOSFET导通与关断的时间，调整电池充电电压和电流。由于高端N沟道MOSFET的栅极驱动电压必须高于输入电源电压，所以必须用充电泵来提高栅极电压。在实际应用电路中，当同步整流MOSFET（MIB）导通时，电容器C7通过二极管VD2充电。由于C7的一端接LX脚（MIA的源极），所以高端驱动器输出脚（DHI）可使高端MOSFET的栅极电压升高到BST脚电压。该脚电压高于输入电源电压，因此可使高端MOSFET导通。
同步整流MOSFET(MIB)与普通续流二极管的作用相同，但电压降较低，因此可以提高充电器的效率。从高端MOSFET关断到同步整流MOSFET导通之前有一个死区时间，从同步整流MOSFET关断到高端MOSFET导通之前也有一个死区时间，LX脚与电源接地脚PGND之间（也即MIB的漏极和源极之间）接入肖特基二极管VD1，在开关转换期间，可防止因同步整流MOSFET的体二极管在死区内导通而产生短路电流。如果对充电器的效率要求不高，可以不接二极管VD1，但此时同步整流MOSFET的功耗将增加。
因为只有同步整流MOSFET导通时，BST脚外接电容才充电，所以同步整流MOSFET不能用普通的整流管代替，但是为了保证BST脚外接电容器充电，同步整流MOSFET可以用小功率MOSFET（比如2N7002）代替。在这种情况下，大部分充电电流流过二极管VD1，而不是流过同步整流MOSFET。
4.6 内部稳压器和基准电压源
MAX内部低压差线性稳压器输出的5.4V电压加在VL脚，除了给内部电路供电外，还可给外部电路供电。线性稳压器输出电流为25mA，内部电路约需4mA，因此VL脚可为外电路提供21mA电流。外接MOSFET的栅极驱动电流由VL脚提供。估算MOSFET所需的驱动电流时，可用MOSFET栅极电荷乘以开关频率（300kHz）。为确保电源电压稳定，VL脚应外接4.7μF电容器。
内部5.4V稳压电源再经过一级低压差稳压器后，可产生4.2V基准电压，为了保证基准电压稳定，REF脚应外接容量等于或大于0.1μF的电容器。
4.7 最高输入电压
充电器输入电压必须比最高电池电压高2V，充电电压才能稳定在规定值。由交流适配器供电时，充电器输入电压中交流纹波分量较大，纹波最低点的电压仍必须比最高电池电压高2V。
采用实际应用电路中的元件，最高输入电压可按下式计算：
式中 UIN为输入电压；VD6为二极管D6两端电压，典型值为0.4V—0.5V;ICHG为充电电流；RDS(ON)为高端MOSFET（MIA）的导通电阻；RL为电感的串联电阻值；RI为电流取样电阻的阻值。
关键字：锂离子电池组 充电控制器
编辑：冰封 引用地址：开关型锂离子电池充电控制器MAX745应用
MAX745具有锂离子电池组充电所需的全部功能。在不需要任何散热的条件下，恒定充电电流可达4A，充电电压非常稳定，电池两端最大电压误差只有±0.75％。该充电器可以选用廉价的公差为1％的普通电阻设定充电电压，并且可以选用廉价的N沟道MOSFET作开关控制器件。
MAX745采用双回路稳定充电电压和充电电流。采用精度为1％的普通电阻，单体电池的充电电压即可在4.0V—4.4V之间调整。改变串联单体电池数选择脚的接法，该充电器可对1—4只锂离子电池充电，充电器总输出电压误差小于±0.75％。
该控制器最高输入电压可达24V，可对最高工作电压为18V的电池组充电。控制器开关频率为300kHz，因此充电器噪声很小，所用外部元件的体积也很小。
该充电控制器主要用于锂离子电池充电，可用于移动电话、笔记本电脑和各种手持式电子设置。
2 引脚排列及功能
MAX745引脚排列如图1所示。各引脚的功能如下：
1脚 IBAT： 电流取样放大器的模拟电流源输出。详细说明可参考“充电电流监控”一节。
2脚 DCIN：充电器电压输入脚。实际应用中，该脚应接0.1μF旁路电容器。
3脚 VL： 芯片电源。由DCIN脚供电的内部5.4V线性稳压器的输出脚。该脚应外接4.7μF旁路电容器。
4脚 CCV： 电压调整回路补偿脚。
5脚 CCI： 电流调整回路补偿脚。
6脚 THM/ SHDN：热敏电阻取样电压输入脚。该脚也具有关断输出的功能。该脚变为低电平时，充电器将关断。
7脚 REF： 4.2V基准电压输出脚。该脚应外接0.1μF或容量更大的旁路电容器。
8脚 VADJ： 电压调整脚。该脚与REF和GND脚之间外接公差为1％的电阻分压器，设定充电电压可调整10％，不需要采用公差为0.1％的精密电阻，输入电压范围为0V—UREF。
9脚 SET1： 该脚与REF和GND脚之间外接电阻分压器，设定充电电流。
10脚 GND：模拟信号接地脚。
11脚 CDLL1：选择串联电池数的逻辑信号输入脚。
12脚 CELL2：选择串联电池数的逻辑信号输入脚。
13脚 STATUS：在稳流状态下，该脚为开漏极MOSFET灌电流输入脚。在稳压状态下，该脚为高阻抗输入脚。该脚应通过1kΩ—100kΩ上拉电阻接到VL脚，该脚也可驱动发光管LED，用灯光指示调整状态，如果不需要此功能时，该脚应悬空。
14脚 BATT：电池电压取样输入和电流取样负输入脚。
15脚 CS： 电流取样正输入脚。
16脚 PGND：电源接地脚。
17脚 DLO： 低端功率MOSFET驱动器输出脚。
18脚 DHI： 高端功率MOSFET驱动器输出脚。
19脚 LX： 接高端功率MOSFET源极。
20脚 BST： 高端功率MOSFET驱动器电源输入端。
3 基本工作原理
MAX745内部框图如图2所示，主要由基准电压源、电流型PWM控制器、电流误差放大器、
电压误差放大器等部分组成。该器件内部可产生5.4V和4.2V两种基准电压。5.4V电压除了给该集成电路供电外，还可经VL脚给外部电路供电。4.2V为该器件的基准电压。该基准电压通过外接电阻分压器，可给电流误差放大器、电压误差大器和温度误差放大器提供不同的基准电压。4.2V基准电压还可经REF脚给外电路供电。
BATT脚和CS脚之间的电流取样电阻两端电压经电流取样放大后，加到电流误差放大器GMI反相输入端，与加在同相输入端的基准电压比较并放大后，又经箝位电路加入PWM逻辑电路。该逻辑电路输出通过高端和低端MOSFET驱动器，控制外接的高端和低端MOSFET导通与关断。当电池组电压低于设定的充电电压极限值时，充电器处于恒流充电状态。此时改变PWM逻辑电路输出脉冲的宽度，可使充电电流维持恒定。为了提高充电电流的稳定性，可在CCI脚外接电容器，以便补偿电流误差放大器的特性。
[page] 该器件内部在BATT脚与GND脚之间接有电压取样电路。取样电压加到电压误差放大器GMV的反相输入端，与加在同相端的基准电压比较并放大后，又经过箝位电路输入PWM逻辑电路。该逻辑电路的输出通过高端和低端MOSFET驱动器控制外接高端和低端MOSFET导通与关断。电池组电压达到充电电压极限值时，充电器进入恒压状态。此时改变PWM脉冲的宽度，可使充电电压稳定不变。为了提高充电电压的稳定性，可在CCV脚外接阻容元件，以便补偿电压误差放大器的特性。
需要对串联电池数不同的电池组充电时，改变CELL0和CELL1脚的接法，可改变加到电压误差放大器反相输入端的取样电压值，因而可改变充电器的输出电压。
在THM/ SHDN脚与RFE和GND脚之间接入普通电阻和热敏电阻组成的温度取样电路，温度取样信号经放大后加到PWM逻辑电路。当电池组的温度超过一定数值时，PWM逻辑电路通过MOSFET驱动器，关断外接的MOSFET，充电器可停止充电。
充电状态指示脚STATUS可指示充电器处于恒压状态，还是处于恒流状态。
4 实际应用电路
MAX745组成的开关型锂离子电池充电器实际电路如图3所示。该充电器的效率可达90％，充电电压和充电电流可通过外接电阻分压器独立调整。
4.1 电压控制回路
在VADJ脚和REF脚接入电阻分压器，可设定充电电压极限值。REF脚的基准电压为4.2V，VADJ脚电压在0V—4.2V之间变化时，电池充电极限电压变化范围只有±5％。因此，不采用高精度分压电阻，也能满足充电电压精度的要求。分压电阻采用公差为1％的普通电阻，充电电压精度也可达到0.1%以上。电压调整脚VADJ内部接有缓冲器，因此外接分压电阻应具有较大的阻值。当电压调整脚VADJ的电压为UREF/2时，充电电压极限值为4.2V。
电池组充电电压极限值UBATT由下式给出：
式中 n为串联电池组单体电池数；
UREF为基准电压；
UADJ为电压调整脚电压。
根据上式，可算出电压调整脚VADJ的电压UADJ为：
选择R11的阻值（典型值为100k）并按下式计算出R3的阻值：
式中 UREF为4.2V。单体电池数为1、2、3、4。在实际应用中，串联电池组中单体电池数可根据CELL0和CELL1脚的不同接法确定，如表1所列。
在电压回路补偿脚CCV外接串联电阻电容，可以补偿电压调整回路的特性，提高电压控制回路的稳定性。电压取样放大器GMV的输出端接有箝位电路可将输出电压箝位在基准电压的1/4到3/4之间。
4.2 电流控制回路
该充电器的充电电流由电流取样电阻的阻值和充电电流设定脚SETI的电压决定。电流取样放大器检测电流取样电阻两端（CS脚与BATT脚之间）的电压。电流取样放大器的增益为6，SET1脚的电压经缓冲并除以4后，与电流取样放大器输出电压比较，因此SET1接REF脚时，可输出满刻度充电电流，满刻度充电电流IFS由下式决定：
在不改变R1阻值的条件下，为了将充电电流设定在满刻度值以下，可根据下式调整SETI脚的电压：
式中 ICHG为充电电流；
UREF为基准电压；
USETI为SETI脚的电压。
电流回路补偿脚CCI外接的电容器，设定电流反馈回路的主极点。在稳流工作状态下，CCV脚电压箝位在CCI脚电压的80mV以内。这样，当电压设定值改变时，可防止电池电压过冲。同样，在稳压工作状态下，电流设定值改变时，也可防止电池电压过冲。由于CCI和CCV脚电压变化范围约为2V（1.5V到3.5V），所以由电流调整回路转换为电压调整回路时，80mV箝位电压引起的电压过冲可忽略不计。
4.3 充电电流监控
在IBAT脚和GND脚外接一只定标电阻RIBAT，就可监控电池组的充电电流。IBAT是压控电流源的输出电流，该电流由下式决定：
式中 USENSE为电流取样电阻两端的电压（单位为mV），其值由下式给出：
RIBAT两端电压UIBAT由下式计算：
[page]4.4 PWM控制器
电池电压和电流由电流型PWM型DC/DC变换器控制。该控制器通过驱动两只外接N沟道MOSFET，控制输入电源的接通与关断。该控制器通过设定开关电压的脉冲宽度，使充电电流和电池电压保持稳定。采用双N沟道MOSFET，可降低元器件的价格。
PWM控制器的核心是一个多输入比较器。该比较器将三个输入信号相加，以决定开关信号脉冲的宽度，从而设定电池电压和电流。三个信号分别是电流取样放大器的输出电压、GMV或GMI误差放大器的输出电压和确保电流控制回路稳定的斜率补偿信号。
电流取样放大器的输出电压，通过PWM比较器与GMV或GMI放大器输出较低的误差电压比较。采用电流型反馈可减小电感对输出LC滤波器的影响，从而使电路稳定工作。
4.5 MOSFET驱动器
MAX745通过改变外接N沟道MOSFET导通与关断的时间，调整电池充电电压和电流。由于高端N沟道MOSFET的栅极驱动电压必须高于输入电源电压，所以必须用充电泵来提高栅极电压。在实际应用电路中，当同步整流MOSFET（MIB）导通时，电容器C7通过二极管VD2充电。由于C7的一端接LX脚（MIA的源极），所以高端驱动器输出脚（DHI）可使高端MOSFET的栅极电压升高到BST脚电压。该脚电压高于输入电源电压，因此可使高端MOSFET导通。
同步整流MOSFET(MIB)与普通续流二极管的作用相同，但电压降较低，因此可以提高充电器的效率。从高端MOSFET关断到同步整流MOSFET导通之前有一个死区时间，从同步整流MOSFET关断到高端MOSFET导通之前也有一个死区时间，LX脚与电源接地脚PGND之间（也即MIB的漏极和源极之间）接入肖特基二极管VD1，在开关转换期间，可防止因同步整流MOSFET的体二极管在死区内导通而产生短路电流。如果对充电器的效率要求不高，可以不接二极管VD1，但此时同步整流MOSFET的功耗将增加。
因为只有同步整流MOSFET导通时，BST脚外接电容才充电，所以同步整流MOSFET不能用普通的整流管代替，但是为了保证BST脚外接电容器充电，同步整流MOSFET可以用小功率MOSFET（比如2N7002）代替。在这种情况下，大部分充电电流流过二极管VD1，而不是流过同步整流MOSFET。
4.6 内部稳压器和基准电压源
MAX内部低压差线性稳压器输出的5.4V电压加在VL脚，除了给内部电路供电外，还可给外部电路供电。线性稳压器输出电流为25mA，内部电路约需4mA，因此VL脚可为外电路提供21mA电流。外接MOSFET的栅极驱动电流由VL脚提供。估算MOSFET所需的驱动电流时，可用MOSFET栅极电荷乘以开关频率（300kHz）。为确保电源电压稳定，VL脚应外接4.7μF电容器。
内部5.4V稳压电源再经过一级低压差稳压器后，可产生4.2V基准电压，为了保证基准电压稳定，REF脚应外接容量等于或大于0.1μF的电容器。
4.7 最高输入电压
充电器输入电压必须比最高电池电压高2V，充电电压才能稳定在规定值。由交流适配器供电时，充电器输入电压中交流纹波分量较大，纹波最低点的电压仍必须比最高电池电压高2V。
采用实际应用电路中的元件，最高输入电压可按下式计算：
式中 UIN为输入电压；VD6为二极管D6两端电压，典型值为0.4V—0.5V;ICHG为充电电流；RDS(ON)为高端MOSFET（MIA）的导通电阻；RL为电感的串联电阻值；RI为电流取样电阻的阻值。
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太阳能 离普通消费者的距离越来越近了，除了太阳能热水器，现在太阳能景观灯、太阳能屋顶、太阳能手机、太阳能路灯等应用也一个个走进我们的视野。但因 太阳能电池 低转换能效引起的高成本问题仍困扰著这一产业的发展。那么，除了材料技术以外，还有什么技术可用来提高太阳能电池板的转换能效呢？答案是有的。本文就将告诉你如何用充电稳压器来实现这一目标。
最初， TI 的线性充电稳压器bqTINY-III 系列只是设计用于通过一个 AC 适配器或 USB 端口为单体锂离子电池充电，然而，这些 IC 也非常适用于由太阳能板供电的应用。
太阳能电池通常是由 p-n 结组成的，p-n 结中入射光线能量（光子）通过导致电子和空穴的重新
[电源管理]
通用55V 降压-升压型电池充电控制器
适合多种电池化学组成并提供电源通路控制功能
加利福尼亚州米尔皮塔斯 (MILPITAS, CA) – 2013 年 11 月 5 日 – 凌力尔特公司 (Linear Technology Corporation) 推出先进的高压电源管理器和适合多种电池化学组成的充电器 LTC4020，该器件专为高效地将功率从各种电源转换至一个系统电源轨和一个电池而设计。该器件提供了精准的充电电流调节、±0.5% 充电电压调节、在 4.5V 至 55V 的宽输入电压范围内工作 (可与各种不同输入电压源兼容)。LTC4020 提供高达 55V 的输出电压范围和 3 种可选终止算法，适合种类同样繁多的电池组电压和化学组成。LTC4020 含有一
[电源管理]
Atmel ATA6870锂离子电池组测量和监视方案
方案描述： Atmel 公司的 ATA6870 是锂离子和NiMH电池组测量与监视电路, 主要用于混合动力汽车. ATA6870 可管理多达16个电路,96个电池(三到六个电池组),为每个电池提供充电平衡能力,同时集成的线性稳压器用来给MCU或外接元件供电.以 ATA6870 为核心的评估板系统框图如图所示. 方案设计图： 方案关键器件表：
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