对于不需要调光的应用,使用LinkSwitch-PH就可以省去电解电容。我们的
单级PFC/恒流设计可以让设计师省去大容量电容——这在传统设计中通常需要在PFC级和恒流级之间使用。对电容剩下的唯一要求是,在输出中通过AC波形的低点(此时,电压接近于零)对LED供电。可以用足够容量的陶瓷电容、钽电容或OSCON电容来替代电解电容,从而消除100Hz或120Hz的闪烁。对于不太关注调光的高温、高可靠性工业应用来说,我强烈建议不采用电解电容进行设计。
市场对LED照明电源的需求因应用而异。例如,消费类灯泡的设计要求与路灯或工业荧光替代灯存在很大的不同。但总的来说,所有客户都需要可靠、高效节能的LED驱动器产品。其他要求包括功率因数校正(PFC),无闪烁可控硅调光,在不同输入电压、温度及灯泡间都具有高精度恒流驱动输出,以及一致的导通和关断性能。Power Integrations (PI)所推出的器件在LinkSwitch-PH(隔离式)和LinkSwitch-PL(非隔离式)拓扑结构中都具备这些特性,具体取决于所选用的机械隔离方式和目标应用所适用的安全规则。
两级架构适用于必须使用第二个恒流驱动电路才能使PFC驱动LED恒流的旧式驱动器。这些设计已经过时,不再具有成本效益,因此在大多数情况下都最好采用单级设计。
物理设计决定着驱动器是隔离式还是非隔离式。安全规则通常要求使用两个独立的隔离层。设计师可以选择两种物理隔离层 – 即塑料散光罩和玻璃护罩,并使用非隔离式电源。或者,如果物理隔离成本太高、存在机械困难或者吸收太多光的话,就必须在电源中解决电气隔离问题。隔离式电源通常要比同等功率水平的非隔离式电源大一些。照明灯设计师必须在他们所设计的每款产品中进行大量的成本及设计优化工作。
在我看来,中国厂商所面临的主要挑战将是如何优化质量成本,这是LED灯的基本要求之一。如今,有大量的小型公司纷纷进军LED照明业务,市场价格因竞争而不断下滑。在空间受限且存在散热困难的系统(比如LED灯具)中使用高质量、高可靠性的电源,将不再免费;然而,在最终用户使用过许多某款寿命在10,000小时左右的灯泡之前,要想证明其质量高是相当困难的事情。如果借助在生产适用于严苛环境(比如家用电器和电表)的高质量电源产品方面享有盛誉的驱动控制器公司,事情就会简单很多。PI的每一款IC产品都采用了高质量的设计技术与制造技术。
PI提供全方位的LED驱动器产品,可同时满足PFC、调光、隔离和非隔离的任意组合要求。我们最看好的是我们新推出的LinkSwitch-PH和LinkSwitch-PL器件,它们都采用单级设计,在单个芯片中集成了调光和PFC功能。这使得它们更为高效、更极成本效益,并且外形更为紧凑。
关键字:调光 单级PFC 恒流
编辑:神话 引用地址:不需要调光应用中单级PFC/恒流设计优势
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降压调节器如何“变身”智能可调光LED驱动器(三)
这种方法不需要SS或TRK引脚。FB引脚仍然调节至600 mV(但RSENSE的电压调节至FBREF(NEW))。这意味着芯片的其他功能(包括软启动、跟踪和电源良好指示)仍将正常运行。
这种方法的缺点是RSENSE和FB之间的偏移受到电源精度的严重影响。使用ADR5040等精密基准电压源可能是理想的,但不太精确的±5%基准容差可能在LED电流上产生±12%的变化。表1显示了比较结果:
表1. SS/TRK和偏移RSENSE的比较
精确电流调节的另一个关键是适当布局连接至检测电阻。4引脚检测电阻是理想之选,但可能成本比较昂贵。借助良好的布局技术,我们可以使用传统的2引脚电阻实现高精度,如图9所示
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大功率照明LED恒流驱动器的设计
随着人类社会的不断进步,科技的不断提高。人类对能源的利用效率越来越重视。对于光源人类有着特殊的偏好,随着半导体发光器件的产生,荧光灯的效率已不能满足需求。新一代的照明器件必然会诞生。
本文研究的是大功率照明LED恒流驱动。简单介绍了LED的发展史,评估其发展价值与趋势,尤其是LED的能源效率。并基于凌特公司的LT3466芯片,对其进行了简要的分析,研制了小型的LED照明系统。
第一章 前言
1.1 照明器件的发展史
纵观人类照明史的发展,主要经历了火光照明、白炽灯照明、荧光灯照明三个阶段。随着新一代半导体材料氮化镓的突破,高亮度蓝、绿色发光二极管尤其是白色发光二极管(LED)的问世,
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调光时产生的EMI辐射及应对
调光时产生的EMI辐射及应对
SW引脚输出信号的EMI辐射是手机设计人员关注得比较多的问题,但大家往往发现即使已经花费很大力气,减小SW引脚输出信号的EMI辐射,但EMI问题依然存在。电感升压型背光驱动芯片在PWM调光时输出电压VOUT可能会产生很大的输出纹波。这也是一个EMI辐射源,但却容易被手机设计人员忽视。
图3是某款采用普通PWM调光方式的电感升压型背光驱动在PWM调光时的使能引脚(EN)和输出VOUT的波形。从图3中可以看到,用10KHz 50%占空比的PWM信号调光时,输出电压VOUT上的纹波高达4V.而且我们发现,调光频率越低,输出电压纹波越大。而在PCB设计中,输出VOUT需要从背光驱动模块接到屏的背光
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降压-增压恒流LED驱动方案设计
为了优化性能,高亮LED需用电流源而非电压源来驱动。本文我们将了解一种恒流LED驱动方案,它可以用于驱动一条串联的LED串。
为了驱动LED串,我们采用改进后的降压-增压转换器电源拓扑,将LED串置于DC-DC转换器输出端和输入电压源之间。运用这种连接方式,可以为LED串提供低于或高于输入的驱动电压。
虽然LED串两端的电压存在降压-增压转换器提供的直流增益,但其输入电流是非脉动方式,这不同于典型的降压-增压转换器的脉动输入电流,非脉动电流有效降低了EMI。本文所讨论的PWM控制器采用平均电流控制模式。
图1所示LED驱动器有如下直流特性:
(1)
由于 ,此处D为占空比
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1 电路总体设计思路
简易电池自动恒流充电电路的总体框图如图1所示。它是由变压器整流电路、恒流产生电路、自动断电电路、显示电路和电源电路5部分构成。
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