RC音频振荡器电路图

增益提高技术，虽然大幅度提高了放大器的电压增益，但是电路变复杂了，频率响应必然受到影响，为了分析这种技术给主运放带来的影响，可以画出频率响应小信号等效电路图，如图所示。 　　 　　图表明，电路的主极点是在输出点，负载电容大，输出电阻非常高，极点的位置在p1=1/(2πRoutCload)。主运放的第二个极点在点①处，电容是①点的寄生电容，Boot-ser的输入电容，M1管的Miller电容CGD，和M2管子的源极输入电容。位置为p2=gM2/(2πC1)。在频率响应中，一阶主极点引起的响应是指数逼近的响应，而其余的极点和零点则会引入非指数的响应，为了不过多地引入超调响应，或者是减慢响应速度，要求Boost

烟雾传感器电路图

电路图： JP10排线连接J12 J21跳线跳12处 测试程序 #include reg52.h typedef unsigned char BYTE; typedef unsigned int WORD; sbit LS138A = P2^2; //定义138译码器的输入A脚由P2.2控制 sbit LS138B = P2^3; //定义138译码器的输入脚B由P2.3控制 sbit LS138C = P2^4; //定义138译码器的输入脚C由P2.4控制 //此表为 LED 的字模, 共阴数码管 0-9

　　电热剪电路的系统构成如图1所示，其构成由传感器—滚珠开关、单片机定时检测及处理、工作状态指示、PWM信号产生与调整、电热模块驱动、电源共六个部分组成。 　　由图1可以看出，单片机通过传感器检测到电热剪操作者是否在操作电热剪的开关信息后，决定是否允许PWM信号产生电路工作，直接控制了电热模块的驱动电路对装配在剪刀刀片二侧的陶瓷加热片的功率提供。同时工作指示灯完成工作状态信息指示。 　　电热剪电路原理图分析：开关S1代表前述的滚珠开关，接入到U2 PIC10F206单片机的PIN6引脚。当由J1端接通系统工作电源时，单片机初始状态设置为由PIN1、2、3引脚输出高电平，使由时基电路U3 LM555构成的PWM信号产生电路工作。

　　描述 　　此验证设计利用三角波发生器和比较器来生成脉宽调制 （PWM） 波形，这种波形的占空比与输入电压成反比。运算放大器和比较器生成三角波形，随后该波形将传递到比较器的一个输入。通过将输入电压传递到其他比较器输入，将生成 PWM 波形。PWM 波形对错误放大器的负反馈用于确保输出的高精度和线性。此设计中运用了 OPA2365 运算放大器、TLV3502 比较器和 REF3325 基准进行构建。 　　特性 　　利用三角波发生器和比较器来生成 PWM 波形 　　单电源解决方案 　　-2V 至 2V 输入，直流耦合 　　5V，500kHz PWM 输出 　　0.22% 测量增益误差 　　0.108% 测量偏压误差 　　原理

单片机运行时的数据都存在于RAM（随机存储器）中，在掉电后RAM 中的数据是无法保留的，那么怎 样使数据在掉电后不丢失呢？这就需要使用EEPROM 或FLASHROM 等存储器来实现。 在传统的单片机系统中，一般是在片外扩展存储器，单片机与存储器之间通过IIC 或SPI 等接口来进行数据通信。 这样不光会增加开发成本，同时在程序开发上也要花更多的心思。在STC 单片机中内置了EEPROM（其实是采用 ISP/IAP 技术读写内部FLASH 来实现EEPROM），这样就节省了片外资源，使用起来也更加方便。下面 就详细介绍STC 单片机内置EEPROM 及其使用方法 STC 各型号单片机内置的EEPROM 的容量最小

利用射频识别技术(Radio Frequncy Identification)开发的非接触式IC识别器，与传统的接触式IC卡、磁卡相比较，在系统寿命、防监听、防解密等性能上具有很大的优势。本文介绍利用MCU P89LPC932、MF RC632、Mifare卡等构建的非接触式专用IC读写器，充分利用了MF RC632的射频识别读写器芯片的功能。 所使用的器件大部分都是PHILPS公司的器件，具有典型性和一定的通用性，因此稍加改动即可应用到其他系统中，而且在该读写器基础上能很容易地开发出适用于各种自动识别系统的非接触式IC识别器。 1 系统硬件结构及工作原理 1.1 系统结构及特点 系统主要由核心控制单元MCU